Все о сверле форстнера для мебельных петель

Чтобы просверлить круглое отверстие, понадобится воспользоваться дрелью и сверлом. Как это сделать — известно практически всем. Однако часто в домашнем хозяйстве возникает необходимость сверления квадратных отверстий. Для реализации этой задачи понадобится воспользоваться специальным квадратным или долбежным сверлом. Его еще называют долото или фрезой, позволяющей получать проемы соответствующей формы. Что собой представляет фреза, и как ею пользоваться, знают далеко не многие.

Общие сведения

Сверло Форстнера очень отличается от популярных и привычных всем спиральных моделей. Правильнее даже выделить его как торцевую фрезу, ведь режущая кромка его находится в торце. Эта важная особенность помогает делать глухие отверстия огромного диаметра с качественной центровкой по предварительной разметке. Такая точность выполняется центрирующей головкой приспособления.

Отлично заточенное сверло может гарантировать полную чистоту обработки внутренней части отверстия. Такой вид приспособления отличает большая производительность, и долговечный срок использования при соблюдении правил работы. Инструмент легкий в применении и с полным успехом может использоваться как в стандартных специальных станках, так и в ручном электрическом устройстве. На данный момент сверло Форстнера улучшено наличием очень прочных вставных деталей в виде режущей кромки. Это помогло в несколько раз продлить срок его использования.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Для сверления квадратных отверстий применяется специальная насадка для дрели. Эта насадка называется сверлом Уаттса, которая имеет форму треугольника. Главная особенность этой насадки в том, что наконечник в виде треугольника Рёло (назван в честь основателя) имеет область пересечения трех равных кругов.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Именно за счет специальной треугольной формы наконечника фрезы получается квадратная форма проема в поверхности обрабатываемого материала. Принцип получения такой формы отверстия посредством применения треугольного сверла заключается в следующем:

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
  1. Центр треугольника движется по своей траектории, повторяя при этом движения
  2. Получить такую траекторию удается за счет эллипсоидных дуг в центральной части сверла
  3. Грани треугольника будут перемещаться по аналогичной траектории, повторяя форму квадрата со скругленными гранями
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Высверливание проема осуществляется посредством трех боковых частей, которые имеют заточку. Когда сверло начинает двигаться, центральная часть осуществляет вращательное действие, а боковые грани повторяют качательные движения.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Насадка состоит из хвостовой и рабочей части. Хвостовик предназначен для закрепления насадки в патроне инструмента, а рабочая часть осуществляет основную работу — высверливает квадратный проем. Рабочая часть состоит из головки (она же называется долотом) и спирали, как на обычном сверле. Конструктивным элементом сверла также является держатель, который представляет собой оправку. В этой оправке перемещается сверло, тем самым исключая его хаотичное движение. Оправка имеет отверстие, через которое происходит удаление стружки.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Рабочая часть имеет специальные канавки, предназначенные для отвода стружки из зоны реза. Эти канавки также снижают нагрузку на патрон, тем самым повышая эффективность реза, и уменьшая величину инерции. Принцип работы квадратного сверла показан на видео.

Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл
Конструктивные особенности и принцип работы квадратных сверл

Это интересно! В отличие от обычных сверл, квадратные насадки испытывают большие нагрузки, поэтому они имеют меньший срок службы. Для увеличения эксплуатационного ресурса рекомендуется при сверлении пользоваться специальными жидкостями. Эти жидкости не только обеспечивают охлаждение, но еще и снижают величину трения, тем самым исключая быстрое притупление граней сверла Уаттса.

Читайте также:  Кручу-верчу: Независимый Топ-5 лучших аккумуляторных отверток

Сверло для квадратных отверстий

Проблем с образованием круглых отверстий в металле, как правило, не возникает. Сегодня в продаже можно встретить просто огромное количество сверл, некоторые могут применяться для образования квадрата или прямоугольника. Для решения подобной задачи также используются специальные приспособления.

Сверло для квадратных отверстий

Cверло или фреза

Сверло для квадратных отверстий

Часто квадратные отверстия получают при применении фрез. Подобный инструмент получил крайне широкое распространение, однако в некоторых случаях квадратные отверстия в металле проще получить при использовании сверл. Примером назовем следующие моменты:

  1. Работа проводится редко, поэтому нужно снизить затраты на приобретении специального инструмента. Фрезы обходятся намного дороже.
  2. Небольшая площадь обработки. Геометрическая форма распространенных фрез определяет ограничения по их минимальному размеру.
  3. Нужно получить сквозное отверстие в металле с большой толщиной.

Кроме этого, фрезы устанавливаются в станках, которые обходятся дорого, но и для сверления обычное оборудование не подойдет. Это связано с тем, что сверло должно передвигаться по определенной траектории.

Устройство и принцип работы

Сверло для квадратных отверстий Уаттса создано на основе формы треугольника Рело. Среди особенностей можно отметить:

Сверло для квадратных отверстий
  1. Рабочая часть сверла образуются при формировании области пересечения трех равных кругов особой формы.
  2. Если расположить у треугольников рабочей части сверла несколько параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет одинаковым.
  3. Во время работы ось сверла должна перемещаться по определенной траектории, за счет чего и получается квадрат или прямоугольник.

Стоит учитывать, что получаемый прямоугольник или квадрат имеет немного закругленные углы. Устройства для сверления квадратных отверстий Уаттса не должно ограничивать передвижение патрона со сверлом, иначе получить рассматриваемую форму не получится. Принципы действия и конструкция рекомендуемого оборудования позволяют создать его своими руками при использовании подручных материалов.

Альтернативные способы получения квадратных отверстий

Получение радиусных дуг приводит к существенному снижению качества получаемого изделия. Именно поэтому часто рассматривается возможность использования других методов получения квадратного отверстия:

  1. Лазерные установки сегодня получили широкое распространение. Они могут применяться для обработки по заданной траектории, при фокусировании луча происходит нагрев металла, за счет чего образуется требуемая поверхность.
  2. Метод штамповки применяется на протяжении длительного периода. Он предусматривает использование специального оборудования, которое способно оказывать высокое давление на листовые и другие заготовки. Недостаток метода заключается в высокой стоимости оборудования, а также в возможности получения только неглубоких выемок.
  3. При применении газовой сварки также можно образовать прямоугольную форму. Однако подобная технология характеризуется невысокой практичностью в применении, получаемые изделия низкокачественные.
Сверло для квадратных отверстий

В продаже встречаются специальные комплекты пробойников, которые также могут применяться в рассматриваемом случае. Комплект представлен сочетанием следующих элементов:

  1. Втулка для направления пробойника.
  2. Специальный держатель.
  3. Кольцевой ограничитель хода.
  4. Матрица.

Для того чтобы оказать высокую нагрузку на рабочий инструмент применяется гидравлический домкрат. Подобная технология характеризуется тем, что получаемая фигура имеет чистые и ровные грани, то есть дополнительная механическая обработка для повышения качества поверхностей не требуется.

Читайте также:  Инструкция по изготовлению ножа из напильника

ДИАМЕТР СВЕРЛА и ДЛИНА СВЕРЛА

Исходя из решения различного рода технологических задач, разной толщины обрабатываемых изделий из сплавов и металлов, сверла подразделяются на четыре категории:1. Сверло короткая серия;2. Сверло средняя серия;3. Сверло длинная серия;4. Сверло удлиненная серия. Стандарты сверла по длине и диаметру: Сверло короткой серии — диаметр 0,3-20 мм и длина сверла 20-131 мм, сверло длинной серии — диаметр 1-20 мм и длина сверла 56-254 мм, сверло удлиненной серии — диаметр 6-30 мм и длина сверла 225-395 мм, сверло средней серии — диаметр — 0,3-20 мм и длина сверла 19-205 мм.

Чем отличается сверло по бетону для дрели и перфоратора

Перфоратор отличается от дрели не только размерами и большим весом, но еще и назначением. Если основное назначение дрели в том, чтобы сверлить отверстия в дереве и металле, то перфоратор служит непосредственно для работы с прочными бетонными основаниями. Даже если дрель имеет ударный режим, то это вовсе не означает, что ею можно работать постоянно. Наличие ударной функции на дрели позволяет расширить функционал инструмента, и при необходимости воспользоваться для сверления бетона. Для постоянного использования инструмента с бетонными поверхностями рекомендуется использовать перфоратор.

Зная отличие перфоратора и дрели, выясним в чем разница между насадками. Главное отличие у них в конструкции крепежной части — хвостовика. Если сверло для дрели по бетону имеет цилиндрическую конструкцию хвостовика, то насадка по бетону на перфоратор, которая называется буром, отличается формой и наличием на крепежной части пазов. Это связано с тем, что перфораторы имеют специальные конструкции патронов. Для перфораторов сверла по бетону отличаются по конструкции хвостовиков типа SDS. Они бывают двух основных типов — SDS-plus и SDS-max. Чем они отличаются, и какие бывают, подробно описано в материале про буры по бетону на перфоратор.

Как заточить конусное ступенчатое сверло

Большинство представленных свёрл обладают большим сроком эксплуатации, на протяжении которого они не теряют своих первоначальных качеств, поэтому не требуют заточки.

Если всё же возникает необходимость подправить затупившуюся насадку, то первым делом лучше посмотреть видео о том, как заточить ступенчатое сверло по металлу, в котором профессионалы дают советы и рекомендации.

Как заточить конусное ступенчатое сверло

Лучшим вариантом заточки будет применение станка

Сама процедура заключается в восстановлении правильной геометрии режущих кромок. Это можно сделать при помощи алмазного бруска, предназначенного для заточки ножей или ножниц.

К сведению! Для восстановления геометрических параметров прямолинейной формы достаточно обычного бруска. Если канавки имеют спиральное ориентирование, то лучше всего проводить заточку на станке.

Как заточить конусное ступенчатое сверло

Стоимость насадки складывается из большого количества параметров, среди которых самыми влиятельными являются производитель и качество материала

Сверла, применяемые в станках

На сверлильных станках, у которых посадочное отверстие шпинделя выполнено под конус Морзе, сверла для обработки металла устанавливаются напрямую в шпиндель. А для их фиксации в нем предусмотрен специальный сквозной паз для заклинивания лапки. Такие же сверла применяют и в универсальных станках (сверлильно-фрезерных и пр.), у которых посадочное отверстие шпинделя сделано под метрический конус или под одну из его современных разновидностей. Только в этом случае их вставляют в переходные оправки с соответствующим конусом. В целом сверла по металлу, используемые на станках, не отличаются от тех, что применяют при сверлении ручным инструментом. Единственный вид сверлильного инструмента, предназначенный только для станочного применения, — это сверла со сквозным каналом, предназначенным для подачи СОЖ в зону обработки (см. рис. ниже).

Сверла, применяемые в станках
Сверла, применяемые в станках
Сверла, применяемые в станках

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 33604Количество использованных доноров: 6Информация по каждому донору:

  1. -razdel/sverlo-vidy-harakteristiki-i-rekomendatsii-po-vyboru: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 6111 (18%)
  2. : использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 4438 (13%)
  3. : использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 5061 (15%)
  4. : использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1422 (4%)
  5. : использовано 2 блоков из 13, кол-во символов 1508 (4%)
  6. : использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 15064 (45%)
Сверла, применяемые в станках
Сверла, применяемые в станках

Заточка сверл

В процессе эксплуатации изнашивается любое сверло. С древесиной можно работать, не задумываясь о заточке сверла месяцами. Но для сверления металла острота инструмента чрезвычайно важна. Только хорошо заточенное сверло способно справиться с этим материалом. Рассмотрим признаки, при которых сверлу требуется немедленная заточка.

  • медленное и неравномерное погружение в обрабатываемый материал;
  • сильное нагревание во время работы;
  • «зажевывание» материала вместо резки;
  • сверление сопровождается скрипящее-визжащим звуком;
  • края законченных изделий имеют неровные края и шероховатую внутреннюю поверхность.
Читайте также:  Оборудование для домашней мастерской (7 дельных советов)

Чаще всего подобные сверла идут на выброс, либо эксплуатируются для мягких материалов – многие мастера не считают нужным давать инструменту вторую жизнь. Однако в бытовых условиях можно соорудить приспособление для заточки сверл из имеющихся практически в каждой мастерской инструментов.

Выбор инструмента

Если вы планируете сверлить бетон не в промышленных целях и объемах, а для дома во время ремонта, то можно использовать обычную дрель в классическом варианте, ведь победитовые сверла для дрели нормальная практика. Но тут есть один нюанс, который нельзя не упомянуть: для более легкой работы дрель должна быть с функцией не только вращательных движений, но и поступательных.

Если же будете использовать обычную дрель, нужно применять еще в перерыве между сверлениями металлический штырь или прут, который нужно периодически вбивать в бетон с помощью молотка, а сверло лучше периодически смачивать водой, для охлаждения.

Все же лучшим инструментом для сверления бетона является перфоратор, ведь он намного мощнее дрели, хотя скорость его вращения меньше. За счет его мощности и правильно подобранного сверла для перфоратора можно проделать по сути отверстие любой глубины в бетоне.

Насколько мы знаем, в бетоне есть арматура, шаг которой тяжело предугадать. Этот факт нужно учитывать с точки зрения того, что легко упереться победитовым сверлом в железную арматуру и остановиться, поскольку такое сверло не пройдет метал.

В таком случае лучше всего произвести замену сверла победитового на сверло по металлу и пройти с помощью этого сверла слой арматуры. Затем, при необходимости, продолжить работу с победитовым сверлом.