Виды станков и приспособлений для дрели: стойки и направляющие

Одного желания, конечно, недостаточно, человек должен разбираться в технике, в чертежах, обладать навыками работы. Сверлильный станок с ЧПУ – устройство непростое со сложной структурой. Для того чтобы начать работу по созданию сверлильного механизма, надо сначала подыскать хороший чертеж или схему оборудования, изучать и разобраться в них. Потом необходимо определиться с размерами станка и его дизайном.

Обустройство рабочего места в гараже своими руками

Гараж для настоящего мужчины – это не только место для хранения автомобиля и колес, но и мастерская, и зона отдыха с друзьями. Поэтому рабочее место делается удобным и практичным для работы и посиделок, а все вещи занимают отведенное для них место.

Как спланировать внутреннее пространство?

Стандартный размер гаража составляет 6х3 метра и высотой 2 метра, на этой площади потребуется разместить машину, смотровую яму, рабочее место с верстаком, стеллажи под мелочевку. В гараже автолюбителя всегда будут находиться следующие предметы:

  • масло и другие жидкости;
  • летняя и зимняя резина;
  • запчасти для автомобиля;
  • автокосметика и автоаксессуары;
  • канистры;
  • компрессор;
  • сварочный аппарат;
  • наборы инструментов и съемников для ремонта;
  • болты, гайки и прочий крепежный инструмент;
  • верстак с тисками.

Организация рабочего места в гараже своими руками должна начинаться с тщательной приборки и избавления от ненужных вещей. Весь старый хлам, пустые банки, сломанные лыжи, ветошь и неиспользуемые предметы выбрасывают. Освободившееся пространство планируется для размещения верстака и полок.

Расстояние от автомобиля до стен должно быть не менее 80 см для удобного прохода и обслуживания, поэтому эффективнее всего разместить стеллажи на стенах и под потолком. Подойдут такие компактные решения:

  • подвесные полки вдоль стен на высоте 1,8-2 метра;
  • система рейлингов на потолке;
  • металлическая сетка на стене, как основа для крепления инструмента;
  • крюки на потолке и стенах для хранения канистр и шлангов;
  • специальная экономпанель с крючками и петлями;
  • натянутые шнуры между стен;
  • подвесные стеллажи под потолком;
  • фиксаторы на стенах для листового материала.

Эти и другие решения, а также боксы для хранения всегда можно найти в строительных и автомагазинах.

Устройство пола и смотровой ямы

Гараж без смотровой ямы не позволит заниматься сложным ремонтом трансмиссии и ходовой части. Даже небольшая яма или эстакада сделает обслуживание автомобиля удобнее. Размер ямы зависит от базы машины, а глубина соответствует росту хозяина гаража плюс 10-20 см. Изнутри выполняют гидроизоляцию и устраивают ниши для инструмента. Кромку окантовывают железным уголком.

Ширина смотровой ямы 80-90 см, слишком большая будет создавать неудобство при парковке. Чтобы сделать ремонт комфортнее, в канаве устраивают освещение и утепляют.

Обустройство рабочего места в гараже своими руками

Ограничением по глубине могут стать низкие грунтовые воды, тогда потребуется изготовить небольшую эстакаду для заезда в гараже желательно залить бетоном.

Монолитный пол не боится влаги, плесени, разлитого масла и бензина, его удобно убирать, он достаточно прочный для проведения всех ремонтных работ. При желании основание выкладывают специальной плиткой, доской или паркетом.

Верстак и место для инструмента

Верстак в гараже – это незаменимый помощник в ремонте и удобное место для хранения мелкого инструмента. Гаражный верстак отвечает таким правилам:

  • достаточно прочный для работы с металлом и тяжелыми деталями;
  • иметь доступ к нему независимо от наличия машины в помещении;
  • стоять отдельно от настенных стеллажей;
  • поверхность выполняют негорючей, например, обшивают листом металла;
  • под столешницей располагаются выдвижные ящики для инструмента;
  • по краю стола устраивают невысокие бортики, для предотвращения падения мелких болтов и гаек;
  • на поверхности размещают тиски, сверлильный, заточной станок;
  • рядом размещают розетки и плафон освещения;
  • конструкция верстака бывает самой разнообразной: от откидного до мобильного на колесиках.

Удобно, когда в шаговой доступности от рабочего места с верстаком, находятся полки с крепежом и прочим инструментом. Над рабочим место размещают полки и шкафчики с мелочевкой – сверла, отвертки, ключи, специнструмент.

Советы по обустройству

Обустройство рабочего места проводят с учетом пожарной и электробезопасности. Все горючие материалы хранят в отдельном месте вдали от возможных источников открытого огня (печка, рабочая зона верстака).

Электропроводка разводится до места в закрытых кабель-каналах. Обязательно заземляется щиток и силовые розетки.

Наклонный пол с водостоком удобно мыть из шланга. Шкафы и стеллажи лучше на небольших ножках – так будет легче убираться под ними.

Не стоит забывать о комфорте и уюте в гараже. Стены красят в яркий цвет или обшивают панелями. Освещение должно быть ярким, а все рабочие зоны подсвечены дополнительными светильниками. Занавески и удобная мебель для отдыха дополнят образ удобного и практичного гаража.

Выбор сверлильного станка для домашней мастерской

Если в своей домашней мастерской вы занимаетесь изготовлением мебели, обработкой древесины или металла, вы неизбежно сталкиваетесь с необходимостью сверления отверстий в заготовках. Выполнить качественное сверление можно только на сверлильном станке. Однако не каждая машина подходит для домашней мастерской, и при выборе мастера ориентируются сразу на несколько факторов: продолжительность и объем работ, какие заготовки нужно будет обрабатывать, какие задачи предстоит выполнять, условия работы и место, где будет стоять сверлильный станок.

Читайте также:  2 недорогих способа сделать ящик для инструментов из трубы ПВХ

Объем работ

Всего выделяют два режима эксплуатации оборудования – это повторный (станок периодически выключается и остывает) и продолжительный ( обычно применяется на производстве, где машина работает несколько часов подряд без перерыва). В первом случае стоит выбирать бытовую маломощную технику (мощность меньше 600 Вт) и делать перерывы каждые 20 минут, в противном случае она может перегреться и выйти из строя. Во втором случае следует отдавать предпочтение технике, расчитанной на интенсивную эксплуатацию. Профессиональное оборудование (мощность более 600 Вт) нужно в том случае, если Вы планируете зарабатывать на слесарных работах и постоянно пользоваться сверлильным станком. При эксплуатации агрегата время от времени потребность в дорогостоящем оборудовании отпадает.

Какие заготовки планируется обрабатывать

Если Вы рассчитываете сверлить стальные, массивные детали, то оборудование менее 1 кВт окажется бесполезным, т.к его производительности элементарно не хватит. Чтобы выполнять глубокие отверстия выбирайте агрегат с подачей СОЖ.

Планируете обрабатывать крупные детали (например, для изготовления мебели)? Приобретайте сверлильный станок на колонне.

Какие задачи предстоит выполнять?

Перед приобретением оборудования следует подумать, отверстия какого диаметра Вы планируете сверлить, т.к у сверлильных станков есть ограничения по размеру зажимаемого патрона. Обычно для домашней мастерской подойдет агрегат с диаметром отверстия 16 мм.

Однако если Вам нужно сделать маленькие отверстия (до 6 мм), то с этой задачей отлично справится прецизионный станок небольших габаритов.

Для отверстий больших размеров выбирайте машины с максимальным диаметром сверления до 60 мм.

Далее учитывайте глубину сверления. При сверлении толстых плит (более 4-5 см) нужно ориентироваться на станки с высокой мощностью, которые могут 5-ти сантиметровые дыры.

Какой станок выбрать, если необходимо просверлить сразу несколько отверстий в сложных деталях? В этом случае, потребуется радиально-сверлильный станок с поперечной колонной для изменения наклона шпиндельной головы. Такой станок хорош тем, что при эксплуатации не нужно постоянно снимать заготовку и опять закреплять ее на столе, чтобы сделать очередное отверстие, если можно просто перемещать подвижную колонну.

Выбор сверлильного станка для домашней мастерской

Для крупных заготовок предназначен напольный сверлильный станок с раздвижным столом для установки длинных материалов. Преимущество напольного над настольным – в больших размерах рабочей поверхности и достаточным расстоянием между столом и шпинделем.

Условия работы для станка

В первую очередь, проверьте, какое подключение к сети доступно в Вашей мастерской. Обычно это 220 В, так что при выборе сверлильного станка ориентируйтесь на напряжение питания в 220 В.

Сеть в 380 имеет значительное преимущество, т.к к ней можно подключать больше оборудования без перепадов напряжения сети. Кроме того, модели с трехфазным двигателем никогда не теряют своей мощности.

Главные технические характеристики

Диаметр сверления. Средний показатель – 16-60 мм. Он определяет не только диаметр отверстий, но и влияет на выбор оснастки.

Частота вращения рабочего шпинделя примерно составляет 300-3000 обв мин. Обычно станки оснащены многоскоростным редуктором для установки необходимой частоты.

Мощность. Бытовыми сверлильными станками считается оборудование с мощностью от 1.5 кВт до 2.5 кВт, профессиональные – порядка 3 кВт.

Дополнительные функции для удобства

Наличие светового прицела, который экономит много времени благодаря тому, что Вам не нужно самостоятельно точно базировать деталь в шпинделе. Лазерные лучи пересекаются прямо под сверлом и пользователь сразу видит, как именно нужно закрепить деталь.

Наличие переключателя скоростей, который позволит менять скорость в процессе работы, в то время как у простых моделей для этого необходимо в первую очередь выключать двигатель, открывать крышку корпуса и, соответственно, менять положение ремней передачи.

Сборка

Процесс сборки следует производить в такой последовательности: монтируются первые два ШД на корпусе – за вертикальной осью станка. Один будет перемещать сверло по горизонтали (по рельсовым направляющим), а второй перемещать по вертикальной плоскости; подвижной портал, перемещаясь по оси X, приводит в движение шпиндель и суппорт.

От высоты портала зависит количество обработанных заготовок. Однако высокий портал в процессе обработки теряет способность к устойчивости к возникающим механическим нагрузкам.

Сборка

При монтаже ШД к оси Z, к линейным направляющим используют переднюю, заднюю, верхнюю, среднюю и нижнюю пластины. Там же делается подставка под сверлильный шпиндель. Для фиксации вала электродвигателя и присоединения к шпильке, пользуются резиновой обмоткой толстого электрического кабеля. В качестве фиксатора можно использовать винты, вставив их в нейлоновые втулки.

Во время работы надо пользоваться лазерным уровнем, чтобы параметры соответствовали заданным размерам.

Станок из асинхронного двигателя от стиральной машины

Естественно, двигатель можно взять не только от стиральной машины. Просто данный пример – самый распространенный в быту. Этот вариант самодельного станка для сверления позволит выполнять самые разные отверстия с высокой точностью, вплоть до микроотверстий.

Основные принципы те же, что и с дрелью, но в этом случае понадобится стол мощнее: вибрация при работе такого аппарата будет намного сильнее. Подвижную часть аппарата лучше всего выполнять по предварительным чертежам.

Станок для сверления печатный плат.

Вес двигателя от холодильника значительно больше, чем вес дрели целиком, стол и стойка должны быть на порядок массивнее.

Для изготовления понадобятся следующие заготовки:

  • шестерня;
  • подшипники – две штуки;
  • две трубки;
  • стальное зажимное кольцо;
  • специальный шестигранник для шкива.

Стальное кольцо соединяется с двумя подшипниками, шестигранником и металлической трубкой, образуя надежный узел. Главным механизмом в таком станке являются шестерни и трубка с надпилами. Движение трубки происходит за счет соединения зубьев шестерни с надпилами. Шестигранник своей осью должен вписываться в трубку.

Читайте также:  Декоративный забор из подручных материалов — варианты дизайна

Описанная схема сложная и далеко не всем по силам. Оптимальным способом будет изготовление агрегата с асинхронным двигателем полностью по аналогии с самодельными станками из дрели. Единственным негативным нюансом будет его значительная вибрация во время работы.

Пошаговая инструкция

Чертежи и схемы

Чертёж общего вида представлен на рисунке ниже.

Конструкция и устройство горизонтально-расточного станка

Устройство горизонтально-расточных станков и их работу рассмотрим на примере станка модели 2620В с выдвижным (710 мм) шпинделем диаметром 90 мм и радиальным суппортом на встроенной планшайбе (рис. 8) .

Рис. 8. Основные узлы горизонтально-расточного станка

Станок имеет неподвижную переднюю стойку, установленную на правой стороне основания На направляющих стойки может перемещаться вверх-вниз в пределах 1000 мм шпиндельная бабка с расточным шпинделем. По направляющим основания перемещаются салазки, а на них стол 1300 х 1120 мм, имеющий продольное (1090 мм) и поперечное (1000 мм) перемещение относительно оси шпинделя При необходимости столу сообщается вращательное движение. На левой стороне основания установлена задняя стойка с люнетом, служащим дополнительной опорой борштанги при расточке длинных отверстий. На планшайбе в радиальных направляющих смонтирован суппорт, обеспечивающий обработку резцом плоских торцовых поверхностей и выточек.

Рекомендуется использовать данный горизонтально-расточный станок для работ, выполняемых преимущественно с помощью радиального суппорта, а также допускающих проход шпинделя через растачиваемое отверстие. На этом станке можно растачивать отверстия большого диаметра, точить канавки, нарезать резьбу Широкий диапазон скоростей (у шпинделя от 12,5 до 2000 мин-1 — 23 скорости, у планшайбы от 8 до 200 мин-1 — 15 скоростей) позволяет обрабатывать цветные металлы (рис. 9) . Переключение скоростей шпинделя и планшайбы осуществляется однорукояточным механизмом с устройством, автоматически защищающим торцы зубцов от износа во время переключения Привод подачи постоянного тока позволяет изменять подачу во время резания без переключения каких-либо муфт или зубчатых колес и управлять тонкими и быстрыми установочными перемещениями рабочих органов посредством специального электрического устройства — оператора. Управление станком осуществляется с главного и вспомогательного пультов. Для перемещения всех рабочих органов станка вручную имеется центральный штурвал.

Рис. 9. Кинематическая схема горизонтально-расточного станка модели 2620В

При чистовой обработке зазоры в направляющих стола и бабки автоматически исключаются специальными пружинными устройствами. Блокируется и задняя стойка. Антифрикционные накладки в направляющих повышают плавность перемещения, уменьшают износ направляющих. Зажимы подвижных узлов однорукояточные централизованные.

Шпиндель и планшайба приводятся во вращение двухскоростным асинхронным двигателем. Изменение скорости вращения главного привода достигается переключением обмоток двигателя и двух тройных блоков зубчатых колес. Направление вращения изменяется реверсированием двигателя.

При включенной планшайбе вращается и расточный шпиндель со скоростью в 1,58 раза большей, чем планшайба. Переключение скоростей можно выполнять как при остановленном, так и при вращающемся вхолостую шпинделе.

Привод подач рабочих, медленных и установочных перемещений подвижных органов станка осуществляется от двигателя постоянного тока с диапазоном регулирования R = 1600.

В кинематической цепи суппорта планшайбы имеется планетарное устройство, обеспечивающее возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы. Осевое перемещение расточного шпинделя происходит от винтореечной передачи, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки. Для включения подачи надо отжать соответствующий орган, установить переключатель на него, установить нужную подачу и включить ее кнопкой.

На станке есть два пульта: стационарный и переносной. Стационарный пульт предназначен для управления станком с основного рабочего места, переносной используется в удаленных точках и имеет те же основные органы, что и стационарный. Станок снабжен навесными оптическими устройствами для отсчета координат бабки и стола в поперечном направлении, люнета задней стойки и углов поворота стола через 90° с точностью 0,02 мм на радиусе 500 мм.

Целые миллиметры отсчитываются указателем с риской по линейке. Десятые и сотые доли миллиметра отсчитываются по круговой шкале микроскопа.

Станок 2620В снабжен большим количеством разнообразных блокирующих устройств.

Возможность применения на горизонтально-расточных станках различных инструментов позволила широко оснастить их системами ЧПУ. Здесь пошли двумя путями: оснащали универсальные станки программным управлением и создавали на базе этих станков многооперационные обрабатывающие центры с магазинами инструментов большой емкости В первом случае позиционное программное управление обеспечивает перемещение исполнительных органов по трем координатам: X — поперечное перемещение стола; W — продольное перемещение стола; Y — вертикальное перемещение шпиндельной бабки. Во втором случае применяется еще и автоматическая смена инструментов Второй вариант модернизации горизонтально-расточных станков получил самое широкое распространение

Добавьте регулируемый концевой упор-стопор

1. Чтобы сделать корпус упора-стопора J, выпилите из доски толщиной 19 мм два куска 51×73 мм и склейте их вместе лицом к лицу, выровняв торцы и кромки. Когда клей полностью высохнет, выпилите паз 6×5 мм посередине задней стороны корпуса (рис. 5).

Добавьте регулируемый концевой упор-стопор

3. Отделите стопор К от корпуса J. Сверлом Форстнера диаметром 19 мм высверлите в стопоре и корпусе углубления-цековки глубиной 10 мм точно над 6-миллиметровыми отверстиями (рис. 5). Для совмещения центров перед сверлением вставьте в отверстия шканты диаметром 6 мм. Затем, выровняв сверло диаметром 7 мм посередине 6-миллиметрового паза на задней стороне корпуса, просверлите сквозное отверстие, как указано на рисунке.

4. С помощью эпоксидного клея зафиксируйте гайку в 13-миллиметровом углублении-цековке корпуса J. Затем выпилите ползун L указанных размеров и вклейте в паз на задней стороне корпуса, вровень с его правой гранью (рис. 5).

Добавьте регулируемый концевой упор-стопор

6. С помощью эпоксидного клея зафиксируйте пластиковую гайку-маховичок на конце винта с полукруглой головкой. Вставьте винт с шестигранной головкой в отверстие корпуса J сзади, добавьте шайбу и гайку-маховичок спереди (рис. 5). Для использования регулируемого концевого упора- стопора сначала установите расстояние между корпусом и стопором около 12 мм. Двигая ползун с шестигранной головкой винта в направляющем алюминиевом профиле, с помощью рулетки или мерной линейки установите стопор на нужном расстоянии от сверла. Зафиксируйте его, затянув переднюю гайку-маховичок. Теперь точно отрегулируйте расстояние до сверла, вращая боковую гайку-маховичок. Стопорная гайка-маховичок и ползун L расположены точно по центру корпуса, поэтому вы сможете использовать регулируемый стопор справа и слева от сверла, просто перевернув его.

Читайте также:  Измерительный инструмент Штангенциркуль,инструкция по применению.

7. Соберите прижимы (рис. 2). Вставьте шестигранные головки их винтов в пазы направляющих алюминиевых профилей. Теперь сверлильный станок готов к настоящей работе и его по праву можно назвать столярным.

Добавьте регулируемый концевой упор-стопор

Изготовление эстакады своими руками

Эстакада для личного автомобиля выполняется из:

Изготовление эстакады своими руками
  • кирпичей;
  • деревянных шпал;
  • металла.

Последний вариант оптимально подходит для закрытых помещений. Для изготовления самой простой эстакады нужны:

Изготовление эстакады своими руками
  • сварочный аппарат;
  • набор электродов;
  • металлопрокат;
  • арматура;
  • болгарка;
  • отрезные круги для болгарки;
  • гайки, болты;
  • краски по металлу.

Конструкция делается стационарной либо разборной. Для начала рисуется эскиз с размерами, собираются основания тумб – размеры зависят от габаритов автомобиля. Детали свариваются между собой под прямым углом. Далее выполняются стойки: их примерная высота – 50-60 см, угол – 120 градусов. К стойкам привариваются верхние опоры тумб, присоединяется основание, из уголка выполняется «тупик». Потом привариваются перекладины из арматуры, изготавливаются мостики-трапы. Последние, перед закреплением на основании, необходимо «подогнать» под размеры машины.

Изготовление эстакады своими руками

Параметры, влияющие на выбор

Как уже говорилось выше, станок предназначен для того, чтобы сверлить отверстия. Но каждый сверлильный станок по дереву имеет собственные ограничения. Прежде всего, нужно сказать о возможных диаметрах сверла. Этот параметр самый важный и на него накладываются существенные ограничения, присутствующие в любом станке. Независимо от типа и назначения. Если станок планируется использовать дома, то рекомендуемым диаметром будет 16 мм, но бывают и исключения.

Часто требуется приобрести мини сверлильный станок, который может сверлить отверстия до 6 мм в диаметре, такая работа связана с изготовлением печатных плат. Стоимость удовольствия довольно мала, поэтому производители говорят о точности таких машин.

Нужно понимать, что именно качество установки заготовки определяет полученную точность при сверлении. Нужно выбирать те станки, в которые можно установить тиски либо другие надежные устройства для закрепления заготовки. Лучшим выбором будет крестовидный стол.

Параметры, влияющие на выбор

Крестовидный стол

Он позволяет двигать установленную заготовку во всех направлениях, а это открывает широкие возможности, например, можно фрезеровать пластик или дерево.

Глубина сверления также немаловажный фактор. Здесь прослеживается следующая корреляция – толщина заготовки напрямую зависит от мощности машины.

Технические показатели об изделии

Технические характеристики:

  • «Т» – образная рабочая поверхность и равна 32,0×36,0 см.
  • Движение поверхности при обороте маховика равно 2,4 мм, по вертикальной плоскости – 35,0 см.
  • Общий вес аппарата равен 450 кг.
  • Расстояние от крайней точки шпинделя до рабочей поверхности составляет 65,0 см.
  • Вылет станка равен 20,0 см.
  • Шпиндельная головка способна перемещаться до 30,0 см.
  • Рабочий ход гильзы равен 15,0 см.
  • Шпиндельная головка за один оборот перемещается на 4,4 мм.
  • Частота вращения (средняя) шпинделя равна 2,4 об/мин, минимальная 200 об/мин, максимальная 2,8 тыс. об/мин.
  • Скорость вращения шпинделя регулируется по девяти показателям.
  • Мощность вала электрического мотора равна полтора киловатта, максимальная скорость вращения 1,42 об/мин.
  • Показатель максимальной подачи равен 560 кгс.
  • Габариты 87,0×59,0×208,0 см.

Среди главных особенностей – опция торможения шпинделя.

Идеальное место для инструментов

У каждого водителя в наличие имеется целый арсенал инструментов. Некоторые из них используются довольно часто, другие – один раз в год. Оригинальные самодельные приспособления для гаража являются простым решением вопроса. Они способствуют идеальному порядку в помещении, а также украшают его внутренний интерьер.

Организованные люди, которые все кладут на свое место, могут воспользоваться закрытыми ящиками для инструментов и запасных частей автомобиля.

Идеальное место для инструментов

Одно из приспособлений выполняют простым способом. Металлическую армирующую сетку (размер клетки 10 см), которая изготовлена из проволоки (диаметр 2 мм), прикрепляют на стену. Некоторые части клетки откусывают, затем отгибают и делают из них крючки либо перекладины.

На них автомобилисты вешают:

  • ручную пилу по металлу;
  • лейку для горючего;
  • различные резиновые шланги;
  • небольшие запасные части автомобиля.

Еще один способ комплектации ценных инструментов автолюбителей – полочка для отверток. Для этого доску (толщина примерно 15 см) тщательно ошкуривают, доведя поверхность до гладкого состояния. Далее просверливают отверстия разного размера (один или два ряда). Каждое из них зачищают, чтобы исключить появление заноз. Прикрепляют конструкцию к стене с помощью кронштейнов, после чего в отверстия вкладывают отвертки либо стамески. Для хранения ручного инструмента делают подобное приспособление. К вертикальной поверхности прибивают доску. Одну из ее сторон предварительно спиливают, чтобы удобно было вешать плоскогубцы, кусачки разного вида и пассатижи.

Идеальное место для инструментов

Для размещения аккумуляторного снаряжения в гараже сооружают специальную полочку. Верхняя ее часть имеет плоское основание. В нижней пропиливают выступы разного формата, куда помещают подходящие детали аккумуляторных инструментов. Такой подход позволяет автолюбителю быстро находить нужные вещи, особенно в критических ситуациях.