Самодельный ковш на заднюю или переднюю навеску трактора

Нанесение штукатурки – это трудоемкая и длительная процедура. Ускорить процесс выполнения работы можно с использованием специальных штукатурных станций. Однако использование подобного оборудования в некоторых ситуациях – нецелесообразно.

Что из себя представляет хоппер-ковш?

С перевода от английского «хоппер» означает – скакать или подпрыгивать, что недвусмысленно намекает на способ работы рассматриваемого устройства. Штукатурная смесь «подпрыгивает» благодаря сжатому воздуху, который поступает снизу из компрессора, подключаемому к штукатурному пистолету.

Достоинства использования хоппер-ковша во время штукатурки стен заключаются в следующем:

  • Повышенное качество конечного покрытия, что объясняется увеличенной скоростью соприкосновения рабочего состава с поверхностью стен;
  • Инструмент, помимо штукатурной смеси, позволяет работать и с иными строительными составами, к примеру, с жидкими обоями;
  • Появляется возможность обрабатывать разные стены и участки с использованием различной фактуры и цветов;
  • Приспособление дает возможность с легкостью штукатурить стены со сложной конфигурацией, чего нельзя сказать про ручную штукатурку;
  • Более точное разбрызгивание рабочей смеси позволяет сэкономить до 30-40 процентов штукатурки.
Что из себя представляет хоппер-ковш?

Конструкция хоппер-ковша предусматривает следующие составляющие:

  • Удерживающую рукоятку, которая, исходя из конфигурации, может иметь различное исполнение: под углом 45 градусов — при назначении инструмента в обработке стен и строго перпендикулярно оси ковша – для оштукатуривания поверхностей потолков;
  • Форсунки-распылителя – диспергируя и придавая штукатурному составу нужную скорость;
  • Штуцера, оснащенные конфузорным выходным соплом – последнее обеспечивает необходимую скорость на выходе смеси из устройства;
  • Управляющий пневматический клапан – благодаря ему рабочий состав своевременно поступает в форсунку хоппер-ковша;
  • Емкость для штукатурной смеси – форма и габариты варьируются в зависимости от угла наклона сопла относительно рабочей поверхности и производительности инструмента.

Стоит заметить, что промышленные версии хоппер-ковшов могут дополнительно оснащаться специальными компрессорами, функционал и свойства которых заранее адаптируются для совместной работы с жидкими строительными смесями, например, рельефными фактурными красками, бетоном, цементно-песчаными, а также пробковыми композициями.

Исходя из этого, меняется и номенклатура сменных насадок, отличающихся углом разбрызгивания. При этом стандартный диапазон варьирует между 30 и 90 градусов, в то время как большее значение ведет к снижению скорости выхода рабочей смеси на выходе, а меньшее – к меньшей производительности устройства.

Что из себя представляет хоппер-ковш?

Современные хоппер-ковши из-за своей мобильности и отличным эксплуатационным характеристикам можно отнести к полноценным мини-штукатурным станциям, экономичность и компактность которых гарантирует наилучший опыт и качество отделочных работ даже в самых стесненных условиях.

Конструкция и особенности хопперов

Конструкция предусматривает наличие следующих элементов:

  1. Рукоятка для удержания. Она может обладать различным исполнением. К примеру, иногда рукоятка располагается параллельно оси или находится под углом 45 градусов. Также может быть рукоятка на самом бункере для удобства.
  2. Форсунки-распылители. Они придают составу необходимую скорость.
  3. Пневматический клапан для управления. В связи с этим, рабочий состав вовремя поступает в форсунку.
  4. Штуцера. Они оснащены выходным конфузорным соплом. Компонент предназначается для обеспечения требующейся скорости на выходе.
  5. Емкость для засыпания смеси. Она может отличаться собственными габаритами и формой.

Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам

Для производства штукатурной лопаты в домашних условиях нужно четко следовать выбранным чертежам, определиться с размерами и производительностью устройства и подготовить необходимые инструменты и материалы.

Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам
Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам

Некоторые мастера предпочитают отходить от существующих чертежей и разрабатывают конструкцию согласно своим условиям. Но если вы приступаете к изготовлению впервые, то лучше воспользоваться готовыми вариантами, при проектировании которых учитывались особенности различных моделей хоппер ковша и пожелания штукатуров-профессионалов.

Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам
Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам

Главное — соблюдать уклоны и рекомендуемые пропорции, и нормы параметров для распылительной части устройства, которая является самой важной при производстве инструмента. Следует учитывать и тот факт, что при работе по отделке с использованием ковша его придется непрерывно удерживать на весу в течение нескольких часов, чтобы раствор не успел отвердеть и подсохнуть. Именно поэтому сделать прибор с бункером более, чем на 3-4 литра нецелесообразно.

Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам
Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам

Для самостоятельного изготовления ковша потребуются следующие материалы и оборудование:

Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам
Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам
  • качественные металлические листы с оцинковкой толщиной 0,4-1,2 мм;
  • пневматический пистолет со стальной трубкой;
  • форсунка (ее можно приобрести в готовом виде или заточить на специальном станке по чертежам);
  • шайбы для сопел с диаметром 8-12 миллиметров;
  • металлическая линейка, карандаш или маркер;
  • строительная дрель и набор универсальных сверл;
  • ножницы по металлу и углошлифовальная машина (болгарка).
Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам
Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам

Сборку основного ковша проводят с применением сварочного аппарата или специального инструмента для заклепки. В первом случае потребуются электроды, во втором особые клепки и наличие навыков работы с оборудованием. Кроме листовой стали для производства лопаты также используют алюминий или прочную жесть.

Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам
Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам

Первым делом с чертежа все контуры переносят на металл с помощью кальки или другим удобным способом. Затем линии обводят маркером или карандашом, чтобы они были отчетливо видны при раскрое материала. После этого ножницами по металлу (в случае работы с жестяными листами) или болгаркой вырезают необходимый раскрой бункера.

Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам
Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам

Далее сгибают металлическую заготовку по линиям в нижней и верхней плоскостях. Если будет использоваться заклепочник, то при сборке обязательно оставляют припуск на стыковках не менее 15 миллиметров. Затем закрепляют верхнюю ручку инструмента в зависимости от личных особенностей того, кто будет им пользоваться. Для правши ее крепят справа, для левши в левой части соответственно. На бункере также устанавливают дополнительный кронштейн, чтобы было удобнее держать тяжелое устройство в процессе работы.

Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам
Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам

После заклепок и сварки в нижней части, в сиденье бункера проделывают отверстия под сопла с помощью сверла по металлу и дрели, а полученные дырки укрепляют специальными стальными шайбами. Передняя часть сверлится под распылителями для установки пневмопистолета. Последний крепят на форсунку во внутренней части ковша.

Читайте также:  Как сделать капельный полив своими руками. Схема капельного полива

К ручке распылителя и боковой части бункера устанавливают две стальные пластины. Они необходимы для усиления конструкции и способствуют перераспределению нагрузки во время работы. Финальным этапом подключают пистолет к бытовому компрессору, заливают внутрь ковша немного гипсовой смеси и проверяют работоспособность машины при различном давлении и расстоянии от отделываемой поверхности.

Как пользоваться?

Применение штукатурного ковша хоппера подразумевает предварительное смачивание обрабатываемой поверхности, а также выставление маяков. Помимо этого необходимо установить армированную сетку. Поскольку сама работа не занимает много времени, можно приготовить сразу большой замес раствора. Обычно в течение нескольких минут при оштукатуривании «уходит» порядка 50 кг приготовленного состава.

Приготовление смеси должно соответствовать пропорциям, указанным на производят сразу после приготовления состава и его повторного размешивания. Правильное расстояние устройства от обрабатываемой поверхности составляет примерно 4 – 5 см. Смесь наносят на плоскость, после чего, не дожидаясь ее высыхания, поверхность выравнивают. Раствор стараются наносить равномерно, постепенно передвигая устройство. После окончательного высыхания выровненного слоя его затирают.+

Штукатурный ковш хоппер особенности и преимущества применения

от 2 до 3

900-1000

от 3 до 4

В зданиях средней высоты и в производственных корпусах сжатый воздух подводится через резиновый рукав, которым комплектуется хоппер-ковш. Внутренний диаметр рукава рекомендуется применять не ниже 16 мм.

В многоэтажных зданиях (с этажностью 5-, 6- и более) допускается монтаж системы подачи сжатого воздуха в виде стояка в лестничном пролете. Для этого можно применять те же трубы, что применяются для водоснабжения и отопления, диаметром 1/2″, либо 3/4″.

Рекомендуем для работы хоппер ковша использовать компрессор Moller 500/100 220 или агрегат более высокой производительности Moller 650/100 380

Пример процесса торкретирования (штукатурных работ с применением хоппер-ковша)

Торкрет для внутренних и наружных стен, наносимый в несколько слоев пневматическими торкрет-приборами

Читайте также:  Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Наносится первый слой толщиной 1-1,5 см. После его застывания — наносится второй слой, наращиваемый до общей толщины покрытия 2,5 — 2,8 см.

По высыханию первых двух слоев (по истечению 8-10 дней) наносится третий отделочный слой толщиной 0,3 – 0,4 см.

-380 кг цемента марки Portband 425

-1 м 3 песка максимальной гранулометрии 6 мм.

-1 кг синтетического полипропиленового волокна длиной 6-12 мм со следующими характеристиками:

— предел прочности на растяжение 500 мПа

— модуль упругости 14ГПа

Расход штукатурки при нанесении слоя толщиной 30 мм из расчета 1 м 3 – 35 м 2 оштукатуренной поверхности.

Запрещается эксплуатировать аппарат при давлении выше 6 атм. во избежание несчастных случаев.

ВАЖНО:

Необходимо тщательно очищать ковш сразу после использования инструмента

После окончания работ необходимо удалить остатки раствора из контейнера, чтоб вышел воздух. Затем промыть контейнер в емкости с чистой водой, снять ковш, выпустить воздух, снова поместить в емкость с водой и тщательно промыть ещё раз. При необходимости оставить ковш в емкости с водой на 20–30 мин, затем два или три раза выпустить воздух и просушить ковш перед загрузкой новой порции раствора.

Время от времени необходимо прочищать отверстия подачи воздуха.

Использование аппарата без предварительной очистки от остатков раствора приводит к засорению отверстий подачи воздуха и, как результат – к плохому качеству нанесенного слоя и быстрому выходу аппарата из строя.

Порядок выявления и устранения неисправностей

Западание штока нажатия клапана в курковом механизме

1. Слишком плотный ход штока в выходном отверстии

Смазать шток у выходного уплотнения

2. Попадание или налипание строительного раствора

Разобрать верхнюю часть куркового механизма и место штока – очистить, промыть и смазать

3. Вышел из строя клапан внутри куркового механизма

Разобрать верхнюю часть куркового механизма. Вытащить клапан и открутить винт. Изъять резиновый уплотнитель. Нанести клей на внутреннюю часть клапана и поставить резиновый уплотнитель на место

Вкрутить винт, собрать курковой механизм

Гарантия 1 год со дня продажи.

Гарантия распространяется на производственный брак.

Требования к штукатурной смеси при использовании хоппера

Используя хоппер, можно наносить штукатурку любого типа.

Согласно требованиям СНиП 7.1.7, прочность основания, на которое наносится штукатурка, должна быть выше, чем прочность штукатурки. Поэтому, к примеру, на основание из газобетона наносят облегченные штукатурки — гипсовые или цементно-песчаные с добавлением гранул полистирола.

Выбор штукатурки зависит также от типа помещений:

Для влажных помещений, а также для наружных стен, которые подвергаются воздействию перепадов температур и образованию конденсата, используют штукатурные растворы на основе цемента. Для сухих помещений, если важно, чтобы стены «дышали», используют известковые и гипсовые штукатурки. Как основание под плитку наносят цементно-песчаные штукатурки.

Для придания штукатурным раствором дополнительных свойств в их состав вводят различные добавки:

  1. В цементные составы для увеличения прочности добавляют фиброволокно, которое позволяет обойтись без трудоемкого применения сетки. Фиброволокно сводит к минимуму усадочные деформации и предотвращает появление трещин.
  2. Для увеличения пластичности цементно-песчаных растворов добавляют ПВА, известь, моющие средства или готовые пластификаторы. Пластифицирующие добавки позволяют предотвратить расслаивание раствора, продлить срок его жизни и иметь возможность работать с ним дольше. Смеси с пластифицирующими добавками, такими, как CemStone и CemAqua, позволяют экономить цемент, увеличивать прочность покрытия и его водостойкость, уменьшают усадку, помогают избежать появления трещин. Добавка CemStone полностью заменяет известь в растворе, поскольку обладает пластифицирующими свойствами и продлевает срок жизни штукатурного раствора до 5 часов. Ввести CemStone в штукатурный раствор очень легко, в отличие от извести, котору сначала нужно гасить, затрачивая на это время и усилия, соблюдая определенную технику безопасности. А присадку от Cemmix нужно просто добавить в раствор и перемешать. Помимо увеличения пластичности добавка препятствует расслоению раствора и ускоряет набор прочности.
  3. Для получения водостойкой штукатурки применяются добавки-гидрофобизаторы для цементных растворов.
  4. В известковую штукатурку для повышения прочности вводят ПВА либо комбинируют известь с цементом.
  5. Для увеличения прочности и укрывистости гипсовых штукатурных составов применяют пластификаторы, к примеру, CemStone, которые позволяют более полно вовлечь гипс в реакции гидратации и получить самоуплотняющуюся штукатурку.
Читайте также:  Венчик для миксера — изучаем подробно

Важное отличие любых штукатурных растворов для нанесения хоппером — консистенция. Для хоппера требуются более «жесткие» растворы, то есть гуще, чем под кельму

Благодаря густой консистенции раствора и нанесению под давлением, штукатурка хорошо держится на стене, не сползает; можно наносить ее довольно толстым слоем не опасаясь, что она съедет. Густая штукатурка с пониженным содержанием воды дает меньше усадки при высыхании.

Преимущества и недостатки

Пневмоковш – эффективное, простое устройство для оштукатуривания поверхностей.

Даже новички по достоинству оценят его плюсы:

  • нанесение смеси могут выполнять люди, не имеющие штукатурного опыта;
  • возрастает скорость оштукатуривания;
  • благодаря силе набрызга образуется покрытие с повышенной адгезией;
  • устройство способно наносить смеси различного состава;
  • небольшая стоимость самоделок.

Минусы:

  • дороговизна изделий, предлагаемых рынком;
  • работа сопровождается забрызгиванием окружающих территорий (менее аккуратно, чем ручное оштукатуривание по маякам).

Хоппер-ковш для штукатурных работ. Делаем своими руками

Отделочные, а особенно – штукатурные работы, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость возведения стен зданий оценивали в 30…35% от стоимости отделочных работ. С тех пор появились штукатурные станции, но они экономически оправдывают себя только при значительных площадях оштукатуриваемых объектов. Кроме того, они характеризуются значительным расходом штукатурного раствора, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке. Поэтому появление такого инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в сфере индивидуального и малоэтажного строительства.

Хоппер-ковш для штукатурных работ. Делаем своими руками
Хоппер-ковш для штукатурных работ. Делаем своими руками

Виды пневмоковшей

Поскольку ковш хоппер – довольно простое приспособление, существует не так много его разновидностей.

Выделяют две основные:

С удлиненной рукояткой и углом сопел, оптимизированном под нанесение на потолок и припотолочные зоны (выше уровня руки мастера).

Самый часто встречаемый вид, сопла направлены прямо для оштукатуривания вертикальных поверхностей

Виды пневмоковшей

Также выделяют ковши со сменными насадками разного диаметра и направленности. Такие приспособления можно назвать универсальными, поскольку их возможно применять для разных задач.

Пневматические штукатурные лопаты могут быть также:

  1. Заводского производства – «покупные» стандартизованные изделия.
  2. Сделанные своими руками.

Применение ковша для штукатурки

Штукатурим стены самостоятельно

Ковши для нанесения штукатурки бывают:

  • стеновой;
  • потолочный.

Две эти разновидности ковшей различает специфика устройства держателя: у стенового хоппера ручка выгнута под углом в 45о, а у потолочного – под углом в 90о.

Ковш – это достаточно универсальное приспособление, которое можно использовать со следующими материалами:

Применение ковша для штукатурки
  • бетонная масса;
  • масса из песка и цемента;
  • пробковая смесь;
  • фактурная краска;
  • жидкие обои.

Именно с помощью хоппера можно добиться максимальной адгезии, а также улучшить качество наносимой штукатурки благодаря силе ударов раствора об обрабатываемую поверхность.

В таблице приведена сравнительная характеристика самых популярных масс для оштукатуривания стен для их выравнивания.

Разновидность материала Сколько можно использовать массу Толщина наносимого слоя Расход материала (кг/м2)
Облегченная смесь До 3 часов От 5 до 30мм 10,5-11
Штукатурка на основе гипса До 45 мин. От 3 до 100мм 8
Смесь со сверхпластичными свойствами До 3 часов От 5 до 30мм Около 15
Базовая масса От 2 до 3 часов От 5 до 30мм 14,5-16

Любой ковш имеет компрессор, который помогает распылять раствор. В основание приспособления установлены форсунки, к которым поступает поток воздуха. Освободиться от раствора ковш может за 5 секунд, благодаря чему за 60 мин. один человек в силах обработать около 60 м2 стен слоем раствора в 1,5-2см.