Разновидности и принцип работы установок для штукатурки стен

Производство отделочных работ (как внутренних, так и наружных) не обходится без нанесения на поверхность стены различных растворов. При ремонте комнаты или небольшой квартиры такие работы вполне можно выполнить ручным способом. Станция штукатурная целесообразна в использовании в том случае, если вы планируете строительство дома или ремонт больших по площади помещений. Использование такой установки значительно снизит долю ручного труда и сократит сроки производства штукатурных работ.

Как пользоваться устройством

Перед применением хоппера для штукатурки необходимо выполнить следующие виды работ:

  • выставить маяки;
  • смочить водой потолок и стены.

Чтобы уделить внимание торкретированию, нужно сделать установку армированной сетки. Оштукатуривание с использованием хоппера требует не слишком много времени, поэтому надо подготовить большой запас раствора

Поскольку скорость нанесения является слишком большой, то за 3-4 минуты использования устройства будет израсходовано 50-60 кг смеси. Если весь процесс происходит на полной автоматизации, то он усложняется использованием бетономешалки либо растворосмесителя.

При подготовке состава необходимо следить за его пропорциями. Начинать распыление смеси следует сразу же после того, как она будет подготовлена. Выбор дальности наброса зависит от планируемого результата. Удерживать устройство для нанесения штукатурки следует на расстоянии 4-5 см от поверхности. После завершения всего процесса штукатурку нужно выровнять с помощью правила. Когда нанесенный слой смеси высохнет, поверхность необходимо затереть. После эксплуатации ковш тщательно промыть.

Для этого его верхняя часть опускается в специальную емкость, в которую предварительно наливается вода. Затем включается компрессор, позволяющий продувать сопла. Остатки штукатурного раствора следует удалить с рабочей поверхности приспособления вручную с помощью ветоши. Если при нанесении штукатурки понадобится перерыв, то хоппер нужно поместить в воду и промыть. Инструмент должен оставаться в емкости до тех пор, пока нанесение раствора не возобновится.

Разновидности

В зависимости от мощности, производительности, объема приемного бункера и дальности подачи раствора все станции для механического нанесения штукатурки делят на три основные группы:

  • Профессиональные штукатурные установки высокой производительности.
  • Универсальные установки средней мощности.
  • Хоппер-ковши.

Независимо от конструкции и мощности любая штукатурная установка обладает рядом достоинств:

  • высокой производительностью;
  • сокращенными сроками производства штукатурных работ;
  • минимальным использованием ручного труда.

Профессиональные штукатурные установки

Такие устройства предназначены для использования на крупных строительных объектах. Мощность установки составляет 5,5÷7,5 кВт, емкость приемного бункера 4÷7 мᶟ, производительность 4,5÷6 мᶟ/час. В зависимости от мощности конкретной модели по горизонтали подачу готового раствора можно осуществлять на расстояние 10÷300 м, по вертикали – 35÷130 м: что позволят использовать их даже при строительстве многоэтажных домов. Изделия предназначены для работы с любыми растворами (максимальная величина фракций может составлять 6÷7 мм). Стоимость таких устройств 570000÷850000 рублей. Модели от различных производителей: «Салют ШС-4/6-3» (Россия), «PFT G5 Super» (Германия).

Универсальные установки средней мощности

Мощность установки этой категории варьируется в пределах 1,5÷2,5 КВт. Подача раствора осуществляют на расстояние 10÷25 метров (как по вертикали, так и по горизонтали). Производительность составляет от 12 до 24 л/мин. Стоимость таких агрегатов находится в пределах 150000÷350000 рублей.

Популярной моделью этой категории является штукатурная станция Новатор. Мощность – 2,2 кВт, производительность – 13÷14 л/мин, рукав для подачи раствора – 10 м. Компактные размеры и сравнительно небольшой вес (около 100 кг) позволяют осуществлять транспортировку устройства к объекту проведения работ даже на легковом автомобиле. Стоимость: 180000÷190000 рублей.

Хоппер-ковши

Хоппер-ковш – самое простое, но весьма эффективное устройство для механического нанесения растворов на стены и потолки. Штукатурный хоппер-ковш состоит из:

  • металлического контейнера для раствора (емкость около 9,5 кг) с установленными в нем соплами-форсунками для распыления смеси (обычно 4 штуки);
  • ручки-держателя с разъемом для подключения воздушного шланга и клапаном включения-выключения подачи воздуха.

Производители выпускают две разновидности этих устройств: стеновые (стоимость 5600÷6200 рублей) и потолочные (стоимость 6500÷7200 рублей). Разница между ними состоит в месторасположении форсунок. Из ковша и компрессора (который можно взять напрокат) получается штукатурная станция для песчано цементного раствора, так как форсунки рассчитаны на работу со смесями, в которых используют песок с фракциями вплоть до 6 мм.

Важно! Давление воздуха, подводимого к ковшу, указано в описании. Для эффективного использования необходимо применять компрессор достаточной производительности.

Работа с таким устройством довольно проста и не требует особых технических навыков:

  • Раствор готовим с помощью бетономешалки или строительного миксера.
  • Подключаем воздушный шланг к ручке-держателю.
  • Заполняем емкость ковша готовым раствором.
  • Подносим ковш к подготовленной поверхности на расстояние 5÷10 см.
  • Нажимаем на клапан подачи воздуха.
  • Распыляем раствор на стену.
  • Снова заполняем ковш раствором и продолжаем штукатурные работы.
  • После окончания работ опускаем ковш в емкость с водой и подаем сжатый воздух.
  • Хоппер-ковш очищен и подготовлен к хранению, транспортировке и проведению последующих работ.

Что такое механизированная стяжка пола: особенности процесса

Для формирования стяжки пола также может использоваться специальное оборудование. Благодаря этому, удаётся за ограниченное время подготовить достаточно большую площадь под укладку финишного покрытия. Предлагаем познакомиться с технологическими особенностями выполнения работ.

Читайте также:  Интернет-маркетинг. Основные инструменты. Какие, когда и для чего

Виды механизированной стяжки пола

Стяжки пола может быть:

  • мокрой. Её сможет выполнить любой строитель с помощью цементобетонного раствора. После его заливки производится выравнивание состава. Из-за большого количества воды сформированная поверхность в процессе высыхания может растрескаться;
  • сухой. Используется редко. Предполагает засыпку сухого наполнителя и укладку гипсоволокнистых листов;
  • полусухой. Является механизированной стяжкой пола, для формирования которой используется специальное оборудование.

Достоинства и недостатки

Использование механизированного способа для формирования стяжки имеет ряд преимуществ:

  • формирование идеально ровной поверхности, которая подходит для укладки любого финишного покрытия;
  • в состав раствора вводится небольшое количество воды, что значительно ускоряет скорость высыхания бетона. Затирка может выполняться через несколько часов после формирования стяжки. Работы выполняются в специальной обуви, обеспечивающей равномерное давление на поверхность пола;
  • сокращения срока высыхания бетонного раствора до 1–2 недель. При этом, вода не просачивается на нижние этажи;
  • процесс формирования стяжки ускоряется в несколько раз;
  • удаётся избежать растрескивания раствора в момент высыхания;
  • позволяет отказаться от дополнительного использования самовыравнивающих смесей;
  • отсутствие пыли внутри помещения, так как смешивание компонентов производится снаружи здания;
  • формируемая механизированным способом стяжка способна прослужить намного дольше.

Из недостатков стоит отметить:

  • необходимость использования нескольких видов дорогостоящего оборудования;
  • работы должны выполняться людьми, имеющими определённую квалификацию;
  • целесообразность использования на площадях более 100 м².

Технология укладки

Чтобы сформировать качественную стяжку, надо тщательно соблюдать технологию её заливки. Для этого необходимо подготовить подходящее оборудование и разобраться со спецификой его использования.

Необходимое оборудование

Для реализации механизированного способа надо иметь в наличии:

  • пневмонагнетатель, в котором готовится смесь. Комплектация специальным пневмоприводом способствует подаче готового бетона к месту выполнения работ. В зависимости от характеристик используемого оборудования, устройство обеспечивает подачу раствора на высоту до 120 м;
  • виброрейку, используемую для уплотнения раствора;
  • дисковую шлифовальную машинку, которая выравнивает и уплотняет стяжку;
  • шворезчик. Необходим при большой площади помещения. Предотвращает растрескивание бетона и способствует его быстрому засыханию.
Что такое механизированная стяжка пола: особенности процесса

Подготовительные работы и гидроизоляция

Подготовка основания заключается в проверки его целостности и очистки от имеющихся загрязнений. Все выявленные повреждения убираются с помощью штукатурки либо другого подходящего раствора. На подготовленное основание укладывается гидроизоляционная плёнка и крепится к стенам с нахлёстом в 10–15 см.

Выполняется разметка уровня. Для этого устанавливаются маяки, определяющие, до какой высоты будет производиться заливка бетонного раствора.

Что такое механизированная стяжка пола: особенности процесса

Заливка смеси и созревание стяжки

В зависимости от вида используемого оборудования, готовится раствор, либо производится засыпка сухой смеси в специальный бункер. После этого, производится заливка смеси по ранее выставленным маякам. С помощью виброрейки и дисковой шлифовальной машины смесь уплотняется и выравнивается. Затирание швов начинается через 2–3 часа после заливки смеси. При необходимости нарезаются швы.

Стяжку оставляют до полного высыхания. Если работы проводились в помещении на южной стороне, сформированную поверхность желательно накрыть плёнкой.

Что такое механизированная стяжка пола: особенности процесса

Сколько стоит укладка стяжки механизированным способом

Стоимость формирования полусухой стяжки напрямую зависит от её толщины и вида используемого оборудования. Цена рассчитывается за каждый квадрат и часто зависит от общей площади. В среднем цены начинаются от 300 – 500 рублей за 1 м².

Технические характеристики:

Показатель Значение
Производительность1, не более м3/час 4/6
Объем приемного бункера, не более м3 2,3
Мощность электродвигателя привода элеваторного колеса кВт 5,5
Мощность ТЭН (бак с водой) кВт 5
Общая потребляемая мощность1 кВт 19,70/23,20
Частота вращения элеваторного колеса, расчетное об/мин 15
Объем минимального готового замеса при приготовлении раствора л. от 300
Растворная смесь для штукатурной станции
Размер заполнителя мм до 5мм
Марка согласно подвижности по ГОСТ 28013-98 ПК3 и ПК4
Измерение подвижности (методы контроля) по конусу ГОСТ 5802-86 см от 10 до 14
Габаритные размеры установки
– Длина мм. 4550
– Ширина мм. 2450
– Высота мм. 2250
Масса1, не менее кг. 3150

В базовую комплектацию входит минимальный набор: штукатурный рукав ф50 — 2м, хомут ф50 — 2шт., форсунка бескомпрессорная конструкции Шаульского ф38, коврик резиновый, паспорта на установку и комплектующие.

Технические характеристики растворонасосов, применяемых в Штукатурной станции ШС-4/6:

Таблица 1

Показатель СО-49ПА2 СО-49ПА СО-49П2 СО-50Д СО-50ДМ СО-49Д
Жесткие растворы да да да нет нет нет
Тип производимых работ оштукатуривание поверхности и заливка полов оштукатуривание поверхности
Основной рабочий элемент поршень поршень поршень диафрагма диафрагма диафрагма
Основные характеристики
Производительность1 м3/час 3,0/4,0 4,0 3,0/4,0 6,0 6,0 4,0
Дальность подачи раствора1
− по горизонтали, не более2 м. 300 300 250 250 250 160
− по вертикали, не более2 м. 130 120 80 60 60 35

Подробные характеристики — см. таб. 1(а). Нажать ТУТ!

Таблица 1(а)

Технические характеристики:
Показатель СО-49ПА2 СО-49ПА СО-49П2 СО-50Д СО-50ДМ СО-49Д
Отсекатель раствора ОР-50 ОР-50
− Dу мм. 50 50
− давление (max) МПа. 4,5 4,5
Кран шаровый:
− Dу мм. 40 40 40 40
− Давление (max) МПа. 4,0 2,5 2,5 1,6-2,5
− Давление рабочее (max) кгс./см2. 35 35 30 25 25 15
Ход поршня мм. 120 120 90
Ход плунжера мм. 120 120 90
Длина гильзы мм. 220 220 188
Диаметр поршня мм. 100 100 100
Диаметр плунжера мм. 110 110 90
Люк для замены шара + +
Масляный картер зубчатой передачи и шатунной группы + только
Шары обрезиненные, диаметр мм. 50 и 70 50 и 70 50 и 70 70 и 70 70 и 70 60 и 60
Габаритные размеры
– длина мм. 1400 1400 1400 1250 1350 1020
– ширина мм. 700 700 700 500 550 420
– высота мм. 1200 1100 1100 1230 1430 1240
Масса кг. 400 370 370 350 400 220
Читайте также:  Дополнительное оборудование и приспособления для токарного станка

Технические характеристики растворонасосов, применяемых в Штукатурной станции ШС-4/6:

Таблица 2

Показатель СО-50ПА2 СО-50П2 СО-50ПА СО-50Д-АМ СО-50АМ СО-49Д-С
Жесткие растворы да да да нет нет нет
Тип производимых работ оштукатуривание поверхности и заливка полов оштукатуривание поверхности
Основной рабочий элемент поршень поршень поршень диафрагма диафрагма диафрагма
Основные характеристики
Производительность1 м3/час 4,0/5,3 4,5/6,0 6,0 6,0 6,0 4,0
Дальность подачи раствора1
− по горизонтали, не более м. 250 250 300 250 250 160
− по вертикали, не более м. 100 80 100 60 60 35

Подробные характеристики — см. таб. 2(а). Нажать ТУТ!

Таблица 2(а)

Показатель СО-50ПА2 СО-50П2 СО-50ПА СО-50Д-АМ СО-50АМ СО-49Д-С
Отсекатель раствора ОР-50 ОР-50
− Dу мм. 50 50
− давление (max) МПа. 4,5 4,5
Кран шаровый:
− Dу мм. 40 50 50 40
− Давление (max) МПа. 4,0 2,5 2,5
− Давление рабочее (max) кгс./см2. 35 30 35 25 25 16
Ход поршня мм. 120 90 120
Ход плунжера мм. 120 120 80
Длина гильзы мм. 220 188 220
Диаметр поршня мм. 100 100 100
Диаметр плунжера мм. 110 110 90
Люк для замены шара + +
Масляный картер зубчатой передачи и шатунной группы
Шары обрезиненные, диаметр мм. 50 и 70 50 и 70 50 и 70 76 и 76 76 и 76 60 и 60
Габаритные размеры
– длина мм. 1400 1400 1400 1300 1300 1230
– ширина мм. 700 700 700 590 590 450
– высота мм. 1100 1100 1100 1230 1200 1170
Масса кг. 345 350 350 370 380 210

Как сделать самому?

Ковш-хоппер для стеновой и потолочной штукатурки можно сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся инструменты, материалы и схема (можно рассмотреть разные чертежи, подобрав тот, который понятнее именно для вас). Стоит отметить, что для работы достаточно устройства с объемом для раствора 6 – 8 кг. Если правильно подойти к выполнению, самодельный агрегат будет работать не хуже магазинного аналога.

Можно выделить несколько основных пунктов пошаговой инструкции.

  • Возьмите готовый чертеж либо сделайте его сами (для этого нарисуйте его контур, указывая все параметры в масштабе).
  • Перенесите развертку чертежа на тонкие металлические либо алюминиевые листы в полном размере.
  • Используя болгарку, вырежьте каждую заготовку будущего ковша по намеченным линиям.
  • Применяя сварочный аппарат либо автоген, соберите вырезанные заготовки в единую конструкцию.
  • После этого прикрепите к корпусу рукоять с входным штуцером для шланга с воздухом, не забывая уделить внимание выбору выходного отверстия.
  • Остается выбрать мощность воздушного компрессора и присоединить его к сваренной емкости для штукатурки.

Более подробно о изготовлении ковша «хопер» смотрите далее.

После этого устройство можно использовать. Однако стоит иметь в виду, что данный агрегат рассчитан в основном на обработку стен, а не потолка.

Как подготовить различные основания?

Бетонные

С бетона снять старое покрытие легче всего электрической дрелью с насадкой. После удаления старой штукатурки поверхность осматривают на наличие сколов, трещин, повреждений кладочных швов.

Если есть, то их необходимо заделать раствором гипсовой смеси. Накладывают один или два слоя грунтового раствора. Но перед этим следует сделать два обязательных действия:

  1. Молотком или зубилом на стене проделываются засечки по глубине около 5 мм. Их длина должна составлять 5–10 см.
  2. Кистью или валиком накладывают слой грунтовки.
  3. Процедуру повторяют при необходимости. Дополнительное грунтование, как правило, бетонной конструкции требуется усиленное. Следует после высыхания первого слоя грунтовки нанести ещё один слой. При необходимости нанести и третий слой.

Поэтапное нанесение грунтовки на проделанные отверстия выполняет ряд важных задач. Во-первых, стена насыщается влагой, что предупреждает вытягивание лишней жидкости из слоя штукатурки. Во-вторых, грунтование сформирует на поверхности тонкую клейкую плёнку, которая хорошо сцепляет бетон со штукатуркой.

На бетонное основание шпаклёвка ложится очень хорошо. Даже если не прогрунтовать его, то вероятность отслаивания слоёв штукатурки минимальна. Но этот положительный исход вероятен только для новых поверхностей, например, в только что возведённом сооружении.

ВниманиеПри потрескавшемся или старом основании, которому более 40–50 лет, грунтовать всё же нужно.

Кирпичные

Кирпичная кладка подвергается осмотру на расшатанные элементы. Они вынимаются, очищаются от пыли и снова укладываются на цементный раствор. При образовании мелких трещин их необходимо расширить, крупные изъяны армировать саморезами, затем обработать цементным молоком (1 часть цемента смешивается с 1 частью воды).

Грунтование проводится перед подготовкой к этому процессу. Сначала на кирпичах проделываются засечки, а после этого кладочные швы углубляются до 1 см. Затем можно промазывать кирпичную кладку грунтовкой с глубоким проникающим эффектом.

Мастера рекомендуют проводить грунтование хотя бы в один слой, эксперты же утверждают, что для кирпичного основания это лишнее. На кирпичную кладку следует накладывать составы, которые могли бы скрыть все недочеты основания. Для этого выбирают шпаклёвку для такого основания.

Читайте также:  10 неисправностей бензопилы, которые можно устранить своими руками

Можно совместить несколько видов смеси. Например, под базовый слой использовать грунтовку на основе цемента (для крепкой основы), а под финишное покрытие использовать декоративную шпаклёвку с добавлением любых элементов (блёсток, колера).

Как подготовить различные основания?

Газобетонные

Подготовка проводится аналогично другим материалам. Отличие состоит в обеспечении адгезии между газобетонной поверхностью и штукатуркой. Здесь важно следующее:

  1. Можно вырезать небольшие углубления. Это позволит раствору хорошо держаться без проникающего грунтового слоя.
  2. Обработка грунтовкой проникающего состава. При этом на стену клеем закрепляют стекловолокнистую сетку.

ВажноЕсли состав основания разнородный — комбинации бетон-кирпич, кирпич-газобетон и т. д., обязательно нужно крепить штукатурную сетку под штукатурку гвоздями к дереву.

Если это бетон, кирпич или камень, то процедуру выполняют дюбелями с саморезами. Металлические конструкции требуют сварки по металлу. Газобетон — самый послушный материал, так как на их шероховатой поверхности держится любой шпаклёвочный состав.

Но сначала нужно выбрать орнамент. От качества рисунка, который планируется изобразить, зависит состав смеси. Водянистые растворы хуже держат объёмные орнаменты, тогда как создать простой рисунок для них проще простого.

Деревянные

На дереве штукатурка не держится, поэтому такое основание требует тщательной подготовки:

  1. Поверхность покрывается деревянной дранкой, сеткой из пластика или матом из тростника. Самый древний способ штукатурки дощатых плоскостей — деревянная дранка. Это рейки около 1–2 м в длину, которые набиваются на стену под углом в 45 градусов с шагом рейки 5 мм. Сначала прибивают нижнюю часть, а затем верхнюю.
  2. Устанавливаются маяки. Вкручиваются саморезы под углом в дюбели. Отвесом они выравниваются в одну плоскость, по диагонали между ними натягивается бечёвка. Если стена выступает за веревку или расстояние меньше 5 мм, саморезы выкручиваются. Если расстояние составляет более 5 мм, то саморезы заделываются сразу в основание.

Для деревянного покрытия требуется нанесение грунтовки в несколько слоёв. Впитывается грунтовка очень активно, поэтому наносить её придётся не один и даже не два раза.

После каждого нанесённого слоя выжидают время, чтобы стена хорошо впитала в себя раствор. Чем медленнее происходит впитывание, тем меньшей толщины потребуется наносить очередной слой.

Советы по работе

Нельзя использовать давление свыше 6 атмосфер, это легко приведет к несчастному случаю. Для равномерного нанесения раствора достаточно 4 атмосфер. Между соплами и стеной необходимо соблюдать дистанцию от 5 до 10 сантиметров.

По окончании работы с пневмоковшом его необходимо сразу прочистить и промыть. При затруднении с очисткой следует опустить конструкцию в воду на полчаса. Комочки смеси отстанут от внутренней поверхности, и их легко будет вычистить. Если этого не производить своевременно, то клапаны приспособления засоряются, что приводит к его окончательной поломке.

Мы рассмотрели основные моменты, связанные с ковшами хоппер и их особенностями. Их можно как приобрести, так и сделать самостоятельно. Это очень удобное приспособление, позволяющее ускорить и упростить процесс оштукатуривания стен и потолков. Простота конструкции и удобство ее использования придутся по нраву даже начинающим строителям. Подходите к выбору инструментария грамотно, и тогда ваши строительные работы значительно облегчатся!

Пятый этап: установка маяков для поверхностей под оштукатуривание

Подготовка поверхности под оштукатуривание подразумевает установку специальных маяков. Равномерно обработать стену штукатуркой не получится, если выполнять работы самостоятельно. Последний этап отделки является одним из важнейших при подготовке поверхности к облицовке.

Чтобы правильно установить маяки, необходимо:

Пятый этап: установка маяков для поверхностей под оштукатуривание
  • вкрутить саморезы в дюбели по углам поверхности;
  • привести их в единую плоскость, воспользовавшись отвесом;
  • натянуть бечевку горизонтально и диагонально между шурупами;
  • веревкой проверить интервал от стены до штукатурки;
  • если поверхность выходит за бечевку или расстояние менее 5 мм, выкрутить саморезы;
  • при дистанции более 0,5 см вкрутить шурупы в стену.

В отдельных случаях маяками могут быть гвозди.

Преимущества и недостатки штукатурных станций

  • высокий уровень производительности;
  • снижение трудозатрат и времени работы (по отзывам штукатуров — автоматизация порядка 35% работ);
  • высокое качество материала.

Для производства работ требуется специалист по машинной штукатурке, но обученный персонал способен значительно увеличить производительность. Судите сами: бригада из 4х обученных человек за смену делают до 200 кв. м. готовой под покраску поверхности, которую не нужно шпатлевать, шкурить.

Себестоимость готовой продукции получается высокая: дорогой материал, оборудование, и з/п высококвалифицированного персонала.

Необходимо периодически мыть «бетоно-насос», что без подготовки отнимает много времени.

Обычно работа идёт с готовыми смесями на основе цемента, гипса — дорогой материал.

Штукатурная станция очень хороша там, где есть большой объём работ и нужно выполнить их быстро, невзирая на стоимость оборудования и материала.

Получение быстро твердеющих водостойких штукатурок

Для получения же быстро твердеющих, более прочных и водостойких штукатурок используют цементно-известковые растворы. Чем влажнее будет среда для штукатурки при эксплуатации, тем большую часть извести заменяют цементом. Если штукатурка будет подвергаться постоянному увлажнению, то лучше всего применять цементные растворы с добавкой гидрофобных говерхноетно-активных веществ (мылонафта) или с активными кремнеземистыми добавками. Такие добавки не только повышают водостойкость штукатурки, но и уменьшают возможность образования солевых «выцветов», портящих штукатурку и окраску. Введение гидрофобных добавок (0,05—0,1% от веса вяжущего) повышает также морозостойкость штукатурок.