Лерка для нарезки резьбы. Раскрываем особенности работы

Главная » Токарная обработка » Нарезание резьбы » Нарезка резьбы плашкой

Подробный обзор

Основные функции плашкодержателей

Резьба на металлических деталях бывает двух видов – внутренняя и внешняя. В первом случае для резки необходим специальный инструмент, который называется метчик. Для нарезания резьбы с внешней стороны используется плашкодержатель.

Независимо от размеров все плашкодержатели изготавливаются из высокопрочной стали различных марок. Как правило, качественные инструменты делают из стали P6М3, которая обеспечивает оптимальную долговечность и прочность при работе с инструментом. Также встречаются плашкодержатели, изготовленные по ГОСТу из углеродных стальных сплавов, однако они считаются более хрупкими в эксплуатации, а значит, при серьезных нагрузках могут подвергаться деформации.

Чаще всего плашкодержатели из углеводородных сплавов применяются при обработке легких цветных металлов или для исправления неправильной или сорванной при первичной работе внешней резьбы. Для трубных и конических элементов при резке резьбы чаще всего применяется плашкодержатель на основе прочного сплава (P6M5). В зависимости от типа плашкодержателя различаются и плашки, которые бывают:

  • Метрические. Маркируются, как «М» + цифровой код, где «М» – обозначение диаметра, например плашка М16 на 45 мм, М3 – 20 мм, а цифровой код служит обозначением нарезного шага резьбы.
  • Трубные. Бывают конической или стандартной формы (J) или (K) с обозначением размера в дюймах.
Основные функции плашкодержателей

Плашкодержатели из углеводородных сплавов

Чтобы не ошибиться при выборе инструмента по размерам, необходимо обращать внимание на ГОСТ и маркировку. Например, ГОСТ 22395-77 рядом с маркировкой означает, что наружный диаметр плашек составляет от 20 до 90 миллиметров. ГОСТ указывает, что инструмент предназначен для работы с круглыми плашками с маркировкой М3-М14 средней размерности.

Плашкодержатель является универсальным инструментом, который может работать с плашками различных размерностей. Он состоит из основного корпуса, двух рукояток, стержня, втулки и винта фиксации. Овальная выточка корпуса позволяет устанавливать плашки с помощью болтов, которые укрепляются в боковой части инструмента, при этом во время резки происходит центрирование с помощью специальной втулки, что препятствует перекосу или неравномерному снятию металлической стружки.

Если работа проводится в промышленных условиях, то используется специальная полуавтоматическая установка с пневматическим зажимом и передвижной кареткой. В этом случае заготовка для резьбы сначала закрепляется на специальных тисках, а плашкодержатель закрепляется на станке с электродвигателем. При этом скорость вращения может составлять до 420 об/мин, а для облегчения подвижности используется смазка из машинного масла. Длина участка, на которой будет нанесена резьба, регулируется с помощью тягового упора.

Производство плашек

Изготовление плашек для нарезания резьбы требует точности. Для производства используется инструментальная сталь. На предприятии АО «СИЗ» можно приобрести уже готовые изделия либо сделать заказ по эскизам клиента.

Разновидности и особенности применения

Производство плашек реализовано с соблюдением всех норм, стандартов современных ГОСТ. Нарезая резьбу приобретенным инструментом, можно быть на 100% уверенным в точности. Шаг между витками – стандартный (0.5, 0.7 и так далее). Выделяют категорий товара:

  • метрические;
  • левые, правые;
  • трубные, конические.

Чаще требуется плашка под нарезку метрической резьбы. Измеряется миллиметрами, маркируется большой буквой «М». Например, М10 позволяет сделать нарезку шагом величиной 10 мм. Используется правая, направление – по часовой стрелке. Но можно заказать также левую. Работа внутри труб требует использования метчика.

Преимущества заказа на заводе

СИЗ работает с надежными поставщиками высокопрочной стали. Изготовление плашек осуществляется высокоточным оборудованием. Производитель гарантирует соответствие ГОСТ товаров, представленных в каталоге. Основные преимущества покупки инструмента на заводе:

  • доставка по регионам России;
  • выгодная клиенту ценовая политика;
  • выбор готовых решений (для наружной, внутренней резьбы);
  • поставки оптом.

Доступен самовывоз с территории завода. Подробную информацию по доставке, оформлению вы можете получить по телефону +7 (343) 239-09-09 или заказать обратный звонок с сайта.

Технология нарезания резьбы имеет несколько способов:

  • Выдавливание прессом – это работа с цветными сплавами и пластмассами.
  • Литьё годится только для получения из цветных пластмасс и цветных металлов резьб с погрешностями в точности.
  • Абразивная обработка ведётся с помощью шлифования для производства точных ходовых резьб.
  • Накатывание – это самый высокопроизводительный и самый качественный способ нарезания резьбы.
  • Лезвийная обработка резанием. Она применяется чаще, чем другие методы нарезания резьбы. В эту группу ходят: нарезание внутренних резьб метчиками, нарезание наружных резьб плашками, вихревая обработка наружных и внутренних резьб, резьбофрезерованние наружных и внутренних резьб дисковыми и червячными фрезами, нарезание наружних и внутренних резьб резьбонарезными головками, точение внутренних и наружных резьб резьбовыми гребёнками и резцами.
  • Электрофизическая и электрохимическая обработка используется для производства деталей с резьбой из хрупких материалов, материалов высокой твёрдости, керамики и т. д.

Резьба может быть внутренней или наружной

Наружная резьба выполняется на токарных станках при помощи плашек (нарезание конической резьбы, треугольной и цилиндрической резьбы), гребёнок (для серийного производства для резки сквозной резьбы), резцов (для очень точной и качественной резьбы). Круглые плашки используются при заготовительных, монтажных работах для резки наружной резьбы в один проход с диаметром до 52 РјРј. Чтобы получить больший диаметр отверстия для нарезания резьбы надо использовать другие виды плашек.

Читайте также:  Кусачки: виды кусачек и применение. Как правильно выбрать кучаски

Метчики, гребёнки и резцы – это приспособление для нарезания резьбы внутренней. Диаметры отверстий под нарезание резьбы до 50 РјРј получаются при использовании метчиков. Большую популярность имеют машинные, гаечные и ручные метчики.

Для нарезания резьбы используются разные виды инструментов. Один из самых популярных инструментов – это токарный станок. Режимы резания при нарезании резьбы на станке с ЧПУ выставляются на основе общемашиностроительных нормативов режимов резания. Режимы полных возможностей токарного станка должны быть в самом начале при обтачивании торцевых и наружных поверхностей.

Для качественной резьбы нужно качественно подобрать диаметр стержня и сверла для подготовки отверстия. Считается, что наружный диаметр резьбы должен быть на 0,3-0,4 РјРј больше диаметра стержня. Для примера ниже представлена таблица для нарезания резьбы метрической (нарезается плашками):

Диаметр резьбы в мм

10М

12М

14М

16М

18М

20М

Диаметр стержня в мм

5,8

7,8

9,8

11,8

13,7

15,7

17,7

19,8

Следующая таблица показывает параметры отверстий для нарезания дюймовой резьбы:

Размер резьбы, дюймы

Диаметр сверла, мм

3/16

3,7

1/4

5,1

5/16

6,5

7/16

9,3

1/2

10,5

9/16

12,0

5/8

13,5

3/4

16,4

7/8

19,3

1

22,1

11/8

24,8

11/4

27,9

13/8

30,4

11/2

33,6

15/8

35,8

13/4

39,0

17/8

41,6

2

44,8

Следующая таблица показывает параметры отверстий для нарезания трубной цилиндрической резьбы:

Размер резьбы, дюймы

Шаг резьбы, мм

Диаметр сверла, мм

1/8

0,907

8,7

1/4

1,337

11,5

3/8

1,337

15

1/2

1,814

18,75

5/8

1,814

20,75

3/4

1,814

24,25

7/8

1,814

28

1

2,309

30,5

11/8

2,309

35

11/4

2,309

39

13/8

2,309

41,5

11/2

2,309

45

13/4

2,309

51

Размер резьбы, дюймы

Число ниток на дюйм

Шаг резьбы, мм

Диаметр сверла с развертыванием на конус, мм

Диаметр сверла без развертывания на конус, мм

1/8

28

0,907

8,1

8,3

1/4

19

1,337

10,8

11,1

3/8

19

1,337

14,25

14,5

1/2

14

1,814

3/4

14

1,814

23,25

1

11

2,309

11/4

11

2,309

38,25

11/2

11

2,309

2

11

2,309

56,00

Как нарезать левую резьбу плашкой

Резьбонакатная плашка (или плашка для нарезания резьбы) создает желаемую спираль с внешней стороны изделия, например, трубы. Процесс этот может выполняться либо на станках, либо вручную. Чтобы освоить данную операцию, нужно познакомиться с инструментом чуть ближе.

Резьбонакатная плашка – краткая характеристика

Сегодня лидирующее место в данном типе работ занимает плашка, лерка когда-то также была отдельным часто используемым инструментом. Но в последнее время эта два инструмента объединили, и все называют одним словом – плашка. По внешнему виду они напоминают закаленные гайки, где имеются осевые отверстия, они же и образуют острые режущие кромки. Обычно почти на всех приспособлениях имеются стружечные отверстия в количестве от 3 до 6. Они необходимы, чтобы отводить стружки в сторону.

Стандартные плашки имеют толщину от 8 до 10 витков. Основная режущая часть всегда выполнена в виде внутреннего конуса. Заборная часть имеет от 2 до 3 витков. Для выполнения данного приспособления используется прочная легированная сталь марки 9 ХС, но иногда они сделаны и из других видов стали. Каждый инструмент имеет маркировку и свое обозначение. При покупке надо обращать внимание, чтобы указывалась степень точности, которая будет при нарезании резьбы.

Виды плашек подразделяют в зависимости от нескольких показателей. Главный критерий – конструкция, по этому признаку выделяют цельные (нетрудно догадаться об их внешнем виде), разрезные и раздвижные (по-другому – клупповые).

А для более широкого понимания особенностей всех моделей описанного выше инструмента, скажем несколько слов о каждой из них.

Плашка для нарезания резьбы – конструкции и формы инструмента

Самый первый упомянутый нами вариант – цельная плашка, ее использование позволяет всегда добиться резьбы хорошего качества. Цельными могут быть и метрические, и дюймовые плашки.

Добиться хорошего результата получается за счет высокой жесткости материала, из которого она обычно делается, но вот единственный недостаток у таких приспособлений – малая износостойкость. А вот разрезные модели используют, если не требуется высокой точности.

Как нарезать левую резьбу плашкой

Данные приспособления во время работы могут слегка пружинить, а в результате нарезаемая резьба будет меняться в диаметре, и разница обычно составляет от 0,1 до 0,3 мм. Недостаток – малая жесткость, что и отражается на качестве работы, не получается чистая и точная резьба.

Чтобы пользоваться приспособлениями раздвижного вида, нужно иметь при работе клуппы. Благодаря специальным направляющим, работать с раздвижными плашками будет удобней. Обычно в такой модели есть две основные части, которые плотно закрепляются в рамке клуппа при помощи сухаря и специального винта. Именно винт и помогает точно отрегулировать создаваемую резьбу. Чтобы приступить к работе, необходимо вооружиться целым плашечным набором, тогда у вас будет возможность делать резьбы любых размеров, не придумывая никаких обходных путей.

Форма данных приспособлений особой роли в работе не играет. Можно пользоваться круглыми, квадратными, шестигранными вариантами. Самое главное – прочно их закрепить при помощи стопорных винтов. Часто для таких целей используют резьбонарезные патроны.

Чтобы это все можно было сделать, на наружных цилиндрах есть небольшие углубления конической формы, а также и угловые пазики. Пазы помогают в тех случаях, когда плашки нужно разрезать при помощи шлифовального круга. Такая работа проводится вдоль перемычек и позволяет хорошо отрегулировать диаметр резьбы.

Читайте также:  Винтовой компрессор — устройство, схема и принцип работы

Если используется круглая плашка, то нужны воротники, на которых имеются пять специальных винтов. Они тоже хорошо помогают отрегулировать диаметр резьбы.

Левая плашка и другие специализированые модели

Профессионалы используют в своей работе, помимо обычных традиционных плашек, и специальные. Они позволяют выполнять более точную резьбу. Они тоже бывают разного вида: метрические, левые, трубные, трубные конические и другие. Плашка метрическая нужна в тех случаях, если резьбу надо выполнить метрическую (отсюда и название). Все измерения будут в миллиметрах. Имеется и специальная маркировка – «М». Часто можно увидеть на таких плашках следующие значения – М 8, М 10.

Тогда надо иметь в виду, что данными приспособлениями можно выполнять резьбу с диаметрами равными 8 и 10 мм. Резьба происходит пошагово, а вот равен каждый шаг расстоянию между витками. Надо обращать внимание и на то, что каждая плашка отличается своим основным шагом в резьбе. Шаг бывает и не только основной, а также и дополнительный. Пример: плашка марки М 12, основной шаг составляет – 1,75. Кроме того, можно найти и такую маркировку, как: М 12-1,5; М 12-1; М 12-0,75; М 12-0,5. Расстояние каждого витка будут меньше, если сам шаг меньше.

Клупп

Клуппом называется предметы для фиксации плашки при нарезании резьбы. Клупп похож на круглую обойму с внутренним диаметром, который большее внешнего диаметра круглой плашки. В данном инструменте выполнено несколько резьбовых отверстий, в которые вворачиваются закаленные стопорные винты для крепления плашки. Число стопорных винтов изменяется в клуппах разных конструкций от одного до пяти. Выше упоминалось, что на боковой поверхности круглой плашки может быть выполнено три или четыре отверстия под стопорные винты. В качестве упора для стопорного винта может быть использована и трапецеидальная выемка на боковой образующей плашки. Соответственно, число реально используемых винтов изменяется от одного до четырех, в зависимости от конструкции и плашки, и клуппа. При использовании большего количества стопорных винтов нагрузка на каждый винт падает, но снижается жесткость крепления. Шестигранные плашки зажимаются по одной, двум или трем поверхностям, жесткость их фиксации существенно ниже.

В образующие клуппа друг напротив друга вворачиваются две ручки с накаткой для вращения клуппа при работе.

Существуют клуппы, комплектуемые переходными кольцами с одинаковым внешним диаметром, равным внутреннему диаметру обоймы клуппа, но с различными внутренними диаметрами, под плашки разного размера. В переходных кольцах имеются сквозные отверстия для стопорных винтов клуппа. Сборка из плашки и переходника вставляется в клупп, и стопорные винты вворачиваются сквозь отверстия в кольце до упора в выборки, сделанные в плашке, фиксируя как переходное кольцо, так и плашку.

Для работы в местах с ограниченным доступом иногда приходится кустарным способом изготавливать достаточно сложные конструкции клуппов.

Правила нарезки

Качество профиля зависит от множества факторов:

  • Погрешности заготовки. Занижение или завышение диаметра стержня и отверстия соответственно причина неполной высоты витков. Разновысотность по длине – следствие конусности исходной поверхности.
  • Рваная поверхность получается при затупившемся инструменте, высокой скорости, неверно выбранной смазке.
  • Усадка гайки по среднему диаметру характерна при аналогичном износе метчика.
  • Растяжка витков происходит от подтормаживания самовыдвижной оправки.
  • Разбивка гайки по среднему диаметру возможна от большого переднего угла, способствующего отжиму перьев метчика.

Во избежание указанного необходимо:

  • Грамотно выбрать оснастку и методику нарезания.
  • Подготовить заготовку согласно технологической документации или указаний справочных таблиц.
  • Правильно подобрать режимы резания и СОЖ.
  • Настроить станок на обработку, при необходимости рассчитать и собрать гитару.
  • Заточку, установку резца контролировать по шаблону.
  • Проверить первые готовые детали, произвести поднастройку, периодически повторять контроль в дальнейшем.
  • Следить за исправностью приспособлений, своевременно подтачивать инструменты. Контроль качества резьбы Обеспечение требуемых служебных характеристик соединения определяется соответствием действительных значений: наружного, внутреннего, среднего диаметров, половины угла профиля, шага. Проверки выполняются:
  • Калибрами. Контролируют диаметры резьбы в серийном производстве.
  • Шагомерами (резьбовыми шаблонами), микрометрами со сменными вставками. Первыми проверяют на просвет P и α/2, вторые комплектуются набором сменных вставок под разные номиналы, предназначены для замера среднего диаметра болтов. Применяются в мелкосерийных цехах, измерения не точные.
  • Точное измерение среднего диаметра винта выполняют, используя три проволочки, микрометр или оптиметр. Погрешность последнего до 2 мкм.
  • Особо ответственные детали проверяют с помощью инструментальных микроскопов, позволяющих надежно определять диаметры, шаг, углы.

Левая плашка и различные специализированные модели

Кроме традиционных плашек очень часто в руках профессионалов можно увидеть специальные приспособления, при помощи которых можно добиться максимально точной резьбы. Они встречаются нескольких видов:

  • Трубные;
  • Левые;
  • Метрические;
  • Трубные канонические и многие другие.

Плашка метрического типа используется в тех случаях, когда необходима метрическая резьба. Абсолютно все измерения происходят тогда в миллиметрах.

Левые плашки используются в тех случаях, когда требуется левая резьба, что вполне логично. Работы такие встречаются достаточно редко, однако несмотря на это, специализированные инструменты все же существуют и даже пользуются спросом, что неудивительно, ведь в целом нарезание резьбы метчиками и плашками с каждым годом все больше набирает популярность среди профессионалов своего дела.

Освоит ли новичок резьбу плашкой с первого раза сложно сказать, поскольку здесь все зависит от его первоначальных навыков. Стоит иметь в виду, что для плашек различного типа, есть свои нюансы в работе.

Читайте также:  Заточка цепей для бензопил своими руками

Конечно у всех схожий принцип, поэтому освоив один из инструментов, вполне вероятно, что на работу с любым другим придется затратить намного меньше времени, а результат будет исключительно высокого качества.

Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп.

Нарезается наружная резьба с помощью круглых или раздвижных плашек, а также винтовальных досок. Нарезка резьбы может производится как на станках, так и вручную.

Нарезание резьбы круглыми плашками (лерками).

Круглые плашки (лерки) представляют собой диск с нарезанным отверстием. Для отвода стружки и образования перьев с режущими кромками (рис. 1) в плашке делается несколько стружечных отверстий. Плашки (лерки) вставляются в леркодержатель и зажимаются винтами (рис. 2).

Рис. 1. Плашка круглая разрезная (лерка).

Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп.

Рис. 2. Леркодержатель:

1 — рамка; 2 — ручка; 3 — зажимной винт.

Диаметр нарезаемого стержня берется несколько меньше наружного диаметра резьбы и запиливается конусообразно для захода лерки. Выбор стержней для нарезания метрической или дюймовой резьбы приводится в табл. 1:

Таблица 1. Диаметр стержней для болтов под резьбу.

Метрическая резьба Дюймовая резьба
Наружный диаметр в мм Диаметр стержня в мм Наружный диаметр в дюймах Диаметр стержня в мм
5 4,89 1/4 6,19
6 5,86 5/6 7,7
8 7,83 3/8 9,3
10 9,8 7/16 10,8
12 11,7 1/2 12,4
14 13,7 5/8 15,6
16 15,7 3/4 18,7
20 19,6 7/8 21,8
22 21,6 1 25
24 23,6 1 1/4 31,3
27 26,6 1 1/2 37,6
30 29,5 1 3/4 43,8
36 35,4 2 50

Раздвижные плашки (рис. 3, а) состоят из двух призматических половинок с нарезанным отверстием. В средней части отверстия плашки делают канавку, которая образует режущие кромки.

Рис. 3. Плашки раздвижные и сухарь:

а — плашка; б — сухарь.

Клупп для нарезки резьбы.

Для крепления плашек применяется клупп с прямоугольной или косой рамкой (рис. 4). Призматические выступы клуппа входят в пазы плашек, а с боку плашки прижимаются болтами.

Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп.

Рис. 4. Клупп (косой):

1 — рамка; 2 — ручка; 3 — зажимной винт.

Чтобы избежать непосредственного нажима болта на плашки, между плашками и болтом устанавливается так называемый сухарь (см. рис. 3, б), имеющий форму плашки.

Технология нарезания резьбы плашкой.

Нарезание призматическими плашками несколько отличается от нарезания лерками. При нарезании плашками стержни не запиливаются на конус, а раздвигаются плашки. Затем зажимаются на стержне, конец которого должен совпадать с верхней плоскостью плашек. Поворачивая клупп вправо и немного влево, производят нарезание резьбы. Положение леркодержателя и клуппа устанавливается строго перпендикулярно к нарезаемому стержню, в противном случае резьба будет косой и односторонней.

Охлаждение и смазка при нарезании резьбы.

При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо применять смазку. В качестве смазки можно употреблять обычную эмульсию, растворяя одну часть эмульсии на сто шестьдесят частей воды. Кроме того, можно применять: для чугуна — сало и керосин; для стали и латуни — вареное и сурепное масло и лярд; для красной меди — лярд и скипидар; для алюминия — керосин.

Употреблять при нарезании резьбы машинные и минеральные масла не рекомендуется, так как они, увеличивая сопротивление нарезанию, не дают чистых отверстий и приводят к быстрому износу метчиков и плашек.

Винтовальные доски.

Для того, чтобы нарезать резьбу на винтах с диаметрами до 6 мм используют винтовальные доски. На винтовальных досках присутствует несколько нарезанных отверстий разных диаметров с канавками под стружку, по два на каждое отверстие.

Нарезание резьбы плашками выполняется так же, как и нарезание метчиками. Стержень прочно зажимается в тиски, смазывается маслом, а затем на стержень надевается клупп с плашками, зажимается винтом и вращается на полный оборот в одну сторону и на пол-оборота в другую. Если стержень толще требуемого, его необходимо опилить напильником.

Резьба у болтов измеряется кольцевыми резьбовыми калибрами или резьбомером.

Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп.

Нарезка резьбы на трубах и фитингах.

Трубы и фитинги (соединительные части для труб) нарезаются специальным инструментом с применением приспособлений.

Клупп для нарезки резьбы на трубах.

На трубах резьба нарезается особым клуппом (рис. 5). Клупп для нарезания труб по устройству отличается от обычных клуппов. В прорези его обоймы входят четыре стальных гребенки. Повертыванием верхней ручки их можно сближать или раздвигать. Поэтому одним клуппом можно нарезать трубы различных диаметров. Кроме того, клупп имеет направляющие, которые регулируются нижней ручкой. Направляющие обеспечивают правильное положение клуппа на трубе при нарезке.

Трубы при нарезке закрепляются специальным трубным прижимом. Прижим состоит из станины, в который помещаются сухари с вырезами для труб различных диаметров.

Нарезка резьбы на фитингах выполняется так же, как и нарезка отверстий метчиком. Только метчик для нарезки фитингов имеет трубную резьбу, причем в комплект трубных метчиков входят два метчика.

Конические (дюймовые) инструменты

Это те же, что и в предыдущем случае приспособления. Только на трубе делают не цилиндрическую резьбу, а коническую. На корпусе имеется маркировка в виде буквы «К».

Все подобные изделия, как собственно и метчики, изготавливаются из трех типов стали:

  • Р6М5;
  • 9ХС;
  • ХСС.
Конические (дюймовые) инструменты

Эти виды стали сегодня используются чаще всего. А вот такой вид, как Р18, встречается довольно редко, но он был очень распространен во времена СССР.

Сразу нужно оговориться, что все старые изделия, которые имеют на своем корпусе знак качества СССР, по качеству лучше, чем современные.

Конические плашки