Какие марки электродов применяют при сварке нержавейки?

На сегодняшний день одним из самых распространенных и простых (по функциональности) способов ведения сварочных работ является сварка с применением инверторов (электроаппаратов, имеющих систему двойного преобразования переменного тока).

Свойства нержавейки

Нержавейка имеет низкий коэффициент проводимости тепла. Поэтому во время сварных работ требуется прогрев локальной области для формирования равномерного шва. Чтобы добиться требуемых технических характеристик, нужно на сварочном аппарате устанавливать токи большой величины.

Чтобы не допустить перегрева или окалин, требуется при стыковке деталей делать увеличенный зазор, чем в случае сваривания стальных заготовок. Шов воспринимает значительные деформационные нагрузки в процессе остывания, за счёт чего основные конструктивные элементы сохраняют геометрию.

Электрод для сварки со специально подобранным составом под конкретные сплавы позволяет избегать перегрева основного стержня. То есть сопротивление металлов примерно совпадает, за счёт чего процесс перегрева отсутствует.

Способы сваривания металлов

Самый распространённый вариант соединения металлических деталей — это дуговая сварка, когда скрепление происходит за счёт плавления под воздействием высокой температуры электрической дуги. По типу применяемого оборудования, условиям проведения процесса, другим техническим признакам различают следующие разновидности способов:

  • степень механизации производства дуговой сварки — ручная и автоматическая;
  • характер ограждения места стыковки: под флюс, в защитном газе, на открытом воздухе;
  • род электрического тока — переменный или постоянный;
  • оборудование: трансформаторы и сварочные инверторы;
  • разновидность газа, применяемого для защиты;
  • полярность — обратная или прямая;
  • вид электродов для сварки: плавящиеся, несгорающие и другие.

Соединение посредством ручного дугового метода осуществляется стержнями разных типов и производится под флюсом, защитным газом. Особенность способа заключается в том, что сварщик по ходу работы отслеживает качество шва и имеет возможность изменить параметры: величину тока, длину дуги и другие составляющие факторы.

Виды сварочных электродов

Сварочные электроды МР-3 входят в число наиболее востребованных и используемых при ведении операций ручной дуговой сварки. Это универсальная продукция, которая пригодна для работ с низколегированными и углеродистыми марками стали. Электроды МР 3 имеют рутилово-основное покрытие, благодаря своим характеристикам способны давать легкое перекрытие зазоров, могут использоваться при работах с плохо очищенным или покрытым ржавчиной металлом. Допускается сварка сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа, при этом работы могут вестись в любых пространственных положениях шва.

Сварочные электроды УОНИ разработаны для использования при работах на особо ответственных конструкциях, когда к формируемым металлическим швам предъявляются повышенные требования в части ударной вязкости и пластичности, когда требуется высокая стойкость к появлению кристаллизационных трещин. Электроды УОНИ пригодны для осуществления работ с углеродистыми и низколегированными марками стали, в том числе – в условиях крайне низких температур атмосферного воздуха.

Сварочные электроды ОЗС позволяют вести процесс сварки с легкостью – на предельно низких токах. В тех случаях, когда применяются электроды малых диаметров – возможно использование источников питания, подключаемых к обычной бытовой сети. Возможна сварка швов находящихся в потолочном положении, при работе с углеродистыми сталями – сварка ответственных конструкций с временным сопротивлением до 450 МПа в любых пространственных положениях шва.

Основные виды электродов

Данное сварочное оборудование подразделяется на основные классы, относительно используемого типа металла:

  1. Для сварки теплоустойчивой легированной стали;
  2. Для высоколегированной стали;
  3. Для конструкционной стали (при дуговой сварке);
  4. Для наплавки металла;
  5. Для цветных металлов;
  6. Для чугуна;
  7. Для тонкого металла (самые тонкие – менее 2 мм в диаметре).

Типы электродов по виду их покрытия

Буквенные обозначения говорят о типе покрытия электродов:

  • А – кислотное покрытие, с содержанием кремния, марганца, железа;
  • Б – основное покрытие, в состав которого входит фтористый кальций и карбонад кальция. Подходят для сварки при постоянном токе переменной полярности;
  • Ц – целлюлозное покрытие с органической основой;
  • Р – рутиловое покрытие. Дополнительно содержит органические вещества и минералы.

Типы электродов по положению сваривания

Выбор положения проводника тока — это серьезный аспект процесса сваривания. Существует несколько допустимых вариантов положения:

  1. Любые положения;
  2. Любые положения, кроме вертикального сверху вниз;
  3. Нижнее (вертикальное сверху вниз и горизонтальное);
  4. Нижнее положение.

Виды электродов для работы при постоянном токе

Такой тип сварки является самым легким, безопасным и надежным, обеспечивающим ровный шов. При этом используются специальные электроды, подходящие именно для проведения постоянного тока:

  1. МР-3С. Имеет синюю маркировку. Используется для сваривания углеродистой и низколегированной стали, обеспечивает качественный и ровный шов, облегчает процесс.
  2. ОЗС-4. Электроды с красной маркировкой. Подходят для сварки сталей углеродистых и низколегированных видов, а также для окисленных поверхностей.
  3. ОЗС-12. Это красные электроды, предназначенные для ответственных конструкций (из стали низкоуглеродистых видов). Допустима сварка во всех положениях, кроме вертикального.
  4. УОНИ 13/45. Изделия с основным покрытием для сваривания сосудов, находящихся под давлением, металлов, имеющих большую толщину, а также для процесса заварки возможных дефектов. Подходят для низколегированной и углеродистой стали.
  5. УОНИ 13/55. Для работы с сосудами под давлением, строительными металлоконструкциями (из низколегированных и углеродистых видов стали).

Виды электродов для сварки по чугуну

Так как чугун является одним из самых распространенных материалов, стоит рассмотреть отдельно типы электродов, применяющихся для сварки изделий из этого материала. Нужно отметить, что для плавления чугуна используются электроды постоянного тока.

  1. МНЧ-2. Позволяет производить сварку в нижнем, вертикальном и полупотолочном положении с постоянным током обратной полярности.
  2. ОЗЧ-2. Для ковкого и серого чугуна в нижнем и вертикальном положении, при постоянном токе обратной полярности.
  3. МНЧ-4. Для чугуна любого вида в вертикальном и нижнем положении (постоянный ток обратной полярности).
  4. ЦЧ-4. Используется только в нижнем положении при холодной и горячей сварке. Позволяет производить сплавление чугуна со сталью другого вида. При высоком напряжении ток становится переменным.
  5. ОЗЧ-4. Для работы с любым видом чугуна, в верхнем и нижнем положении, исключительно при постоянном токе обратной полярности.
  6. ОЗЖН-1. Электрод для холодной сварки высокопрочного и серого чугуна в нижнем и вертикальном положении.
  7. ОК Для сваривания при подогреве (при постоянном и переменном токе).
Читайте также:  Измерительный инструмент Штангенциркуль,инструкция по применению.

УОНИ-13/55

Справочная информация по сварочным электродам УОНИ-13/55 и их модификациям. Электроды УОНИ-13/55 и электроды УОНИ 13/55СМ предназначены: сварка углеродистых и низколегированных сталей.

Основное назначение сварочных электродов.

Электроды марки УОНИ-13/55 и электроды марки УОНИ-13/55СМ предназначены для ручной дуговой сварки особо ответственных металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.

ГОСТ 9466-75 AWS А5.1 : E7015
ГОСТ 9467-75 DIN E5140B10
ТУ У ISO 2560 : E514B26
ТУ 1272-036-48265127-2009 EH 499 : E383B22H10

Характеристики плавления сварочных электродов при сварке Коэффициент наплавки, г/А ч – 9,0 (ГОСТом 9466-75 не регламентируется)

Расход электродов (для ø3,0мм) на 1 кг наплавленного металла, кг – 1,7

Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее

Относительное удлинение, %    20
Временное сопротивление разрыву, МПа    490
Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс/см2) 127,4 (13)

Содержание влаги в покрытии электродов, перед использованием – не более 0,3 %.

В случае увлажнения /длительного хранения/, необходимо провести прокаливание (сушку) электродов при температуре 320÷350ºС.

Упакованные электроды хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре не ниже +15оС.

Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %

Углерод    не более 0,110
Сера    не более 0,030
Фосфор    не более 0,030
Марганец    0,60÷1,20
Кремний    0,20÷0,50

Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)

Диаметр, мм Положение шва
нижнее вертикальное потолочное
3,0 80÷100 70÷90 70÷90
4,0 130÷160 130÷140 130÷140
5,0 180÷210 160÷180

Расшифровка обозначения

Э50А – УОНИ-13/55 – Ø3 – УД / Е514 – Б20   ГОСТ 9466-75; ГОСТ 9467-75

Где, Э50А – тип сварочного электрода (для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъевляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости (по ГОСТ 9467-75).

УОНИ 13/55 – марка сварочных электродов.

Ø3 – диаметр сварочного электрода, мм.

У – сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60кгс/мм2 (условное обозначение назначения сварочного электрода по ГОСТ 9466-75).

Д – с толстым покрытием (условное обозначение по ГОСТ 9466-75), при 1,45

Сведения об электродах

Изделие представляет собой стержень длиной 25-45 см из электропроводящего материала.

Назначение материалов

Сварочный электрод нужен для создания стабильного электродугового разряда.

Благодаря его высокой температуре кромки соединяемых заготовок плавятся и сливаются воедино.

Дуга возникает при следующих условиях:

  • расходник и детали подключены к источнику тока;
  • промежуток между ними составляет 2-4 мм.

Классификация элементов

Расходники делятся на типы:

  1. Плавящиеся. Снабжены покрытием, выполняющим защитную и другие функции.
  2. Неплавящиеся.

Электроды делятся на типы по составу покрытия.

Первый тип по составу покрытия делится на виды:

  1. Кислые.
  2. Основные.
  3. Целлюлозные.
  4. Рутиловые.

Толщина покрытия характеризуется отношением диаметров D электрода и d стержня.

Различают 4 вида:

  1. Особо толстое — D/d больше 1,8.
  2. Толстое — менее 1,8.
  3. Среднее — менее 1,45.
  4. Тонкое — менее 1,2.

Особенности эксплуатации

По типу электрода подбирают ток:

  • постоянный;
  • переменный.

Первый вариант обеспечивает более высокое качество шва. Различают 2 подвида:

  1. Постоянный с прямой полярностью. Положительный полюс источника подключают к заготовке.
  2. С обратной полярностью. «Плюс» подключен к электроду.

Постоянный ток обеспечивает высокое качество шва.

От полярности зависит температура нагрева расходника и заготовки.

Различают 4 вида швов:

  1. Потолочные.
  2. Вертикальные снизу вверх.
  3. Те же в противоположном направлении.
  4. Нижние.

Некоторые электроды не позволяют выполнять потолочные и вертикальные швы из-за высокой текучести металла в сварочной ванне.

Надежность соединения зависит от следующих параметров:

  1. Силы тока.
  2. Длины дуги.
  3. Диаметра расходника.
  4. Скорости и характера его перемещения.
  5. Угла наклона к поверхности заготовок.

Надежность соединения зависит от диаметра электрода.

Длину дуги стремятся делать наименьшей. В противном случае происходит следующее:

  1. Металл расходника успевает окислиться за время пути к сварочной ванне.
  2. Дуга «гуляет» по стыку, что приводит к распределению тепла по большой площади. В результате уменьшается глубина провара, усиливается разбрызгивание основного материала (он отскакивает от нерасплавленной поверхности).

При большой величине промежутка между расходником и заготовкой шов получается грязным и неаккуратным.

Коротко о марках электродов

ГОСТ 9467-75 устанавливает единую буквенно-цифровую систему обозначения расходников.

Марку записывают в виде дроби, например:

  1. Числитель — Э46-МР-3 АРС-3-УД.
  2. Знаменатель — Е432(3)-Р21.

Первый символ числителя обозначает способ сварки. В данном случае — ручная дуговая (литера Э).

Далее указывают временное сопротивление наплавки разрыву в кгс/кв. мм. В указанном примере — 46. Если изделие придает шву повышенные прочность и пластичность, после числа ставят литеру «А» (например, Э50А).

ГОСТ устанавливает систему обозначения электродов.

Следующая позиция — марка электрода (МР-3).

АРС — сокращенное обозначение ).

3 — диаметр.

Следующий символ обозначает тип стали:

  • У — углеродистую и низколегированную;
  • Л — легированную;
  • Т — теплостойкую;
  • В — высоколегированную с особыми свойствами.
Читайте также:  Дачный инвентарь: какой инструмент для дачи и огорода выбрать? советы

Литера «Н» на этом месте означает «наплавочный электрод». Такие изделия используются для восстановления стертых участков (например, седла вентиля).

Следующая буква обозначает толщину покрытия:

  • М — тонкое;
  • С — среднее;
  • Д — толстое;
  • Г — особо толстое.

Первый символ знаменателя — тип электрода по международной системе обозначений. В данном примере — плавящийся (литера E).

На электродах указывается их тип.

Далее указывают прочность на разрыв в десятках МПа. Для данного расходника это 430 (МПа).

Следующая цифра означает относительное удлинение расходника. 2 — это 24% и более.

Далее цифрой обозначают допустимую температуру. Например, 3 — до -20°С, 6 — до -50°С и т.д.

Следующим символом зашифрован тип покрытия:

  • Р — рутиловое;
  • А — кислое;
  • Б — основное;
  • Ц — целлюлозное.

Обмазку смешанного типа обозначают сочетанием букв. Например, РЦ расшифровывается как рутилово-целлюлозный.

Присутствие в покрытии железного порошка показывают литерой Ж: РЖ, АЖ и т.д.

Предпоследней цифрой в марке зашифрованы допустимые пространственные положения шва:

  • 1 — все;
  • 2 — все, кроме вертикальных в направлении сверху вниз;
  • 3 — нижние, горизонтальные на вертикальной плоскости и вертикальные снизу вверх;
  • 4 — нижние и нижние в лодочку.

Последняя цифра обозначает род тока. Например, 0 — постоянный обратной полярности («плюс» подключается к электроду), 1 — постоянный и переменный и т.д.

Чем отличаются электроды МР от УОНИ?

Сварочным электродом называют стержень из металла или другого материала, проводящего электричество. Он предназначен для того, чтобы проводить ток к свариваемому изделию. На сегодняшний день их существует множество разнообразных видов. Большая часть, представленная на рынке необходима для ручной дуговой сварки.

Существует два вида сварочных электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Вторые производят из тугоплавкого материала (вольфрам). Поддающиеся плавке производятся из сварочной проволоки. На металлический стержень наносится специальное покрытие, защищающее от атмосферного давления.

Отличия сварочных электродов

Электроды имеют много отличий в зависимости от марки, и подвида к которому они принадлежат. Данный инструмент применим для сварки сталей с содержанием углерода до 1/4 процента. Еще они применяются при сварке низколегированной стали. Разница между электродами видна по многим параметрам, например по склонности к порообразованию, по тому как расположен шов сварки или по тому, чем покрыта его поверхность: основные, целлюлозные и т. д.

В данной статье рассмотрим особенности и возможные отличия рутиловых электродов МР и стержней с основным покрытием -УОНИ.

Электроды МР

Данный вид оборудования используют во время соединения углеродистых сталей. Например МР-3 часто применяют если необходимо произвести монтажные работы ответственной конструкции. Электроды мр отличаются от УОНИ тем, что при их помощи можно производить сварку в условиях высокой влажности. Продаются сварке даже ржавые и мало очищенные металлы. Возможна сварка удлиненной дугой.

Самая популярная марка данного вида – это электроды МР-3. С ними возможно производить монтаж ответственных сооружений, так как они гарантируют получение очень надежного шва. Возможно их использование при работе с соединениями из стали с содержанием углерода и низколегированной сталью. Есть возможность работы с любым током, имеющим обратную полярность. Сварка может производится в любом положении, исключающим !   Технические характеристики сварочных электродов АНО-4

Область, в которой чаще всего использовуются МР – электроды – произведение сварки трубопроводов, подающих горячую воду или пар, а также труб, проводящих масло и мазут. Электродами этой группы можно производить сварку, которую обеспечивают обычные бытовые источники сварочного тока.

Чем отличаются электроды УОНИ от МР

Можно выделить главные отличия перечисленных видов:

Тип электрода МР-3 УОНИ
Тип покрытия Рутиловое Основное
Род и полярность тока Переменный и постоянный ток любой полярности Постоянный обратной полярности
Условия работы Перед проведением сварочных работ не обязательно очищать поверхности Очистка поверхностей обязательна
Могут работать во влажных условиях Покрытие чувствительно к увлажнению

Рекомендуем!   Технические характеристики электродов Кобелко LB 52U

Таким образом, видно отличие электродов УОНИ от МР. Каждый из данных видов индивидуален и подходит для определенных работ. Какой же выбрать: уони или МР3 решать только Вам, в зависимости от Ваших потребностей и целей.

Черт. 2

1 — тип;

2 — марка; 3 — диаметр, мм; 4 — обозначение назначения электродов; 5 — обозначение толщины покрытия; 6 — группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, или ГОСТ 10052; 7 — обозначение вида покрытия; 8 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 9 — обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; 10 — обозначение настоящего стандарта; 11 — обозначение стандарта на типы электродов

Черт.2

Примечания:

1. Для электродов марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, или ГОСТ 10052, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают обозначение стандарта или технических условий на электроды конкретной марки.

2. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм после буквы Е тире не ставят.

2.5. Условное обозначение по п.2.4 должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.Во всех видах документации (кроме конструкторской) условное обозначение электродов должно состоять из марки, диаметра и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Электроды типа Э42А по ГОСТ 9467, марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5), с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75

Читайте также:  Поделки из природных материалов своими руками (100 + идей)

— на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;Электроды УОНИИ-13/45-3,0 ГОСТ 9466-75 — в документации.Электроды типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467, марки ЦЛ-20, диаметром 4,0 мм, для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 9467 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 27, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0:

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75

— на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:Электроды ЦЛ-20-4,0 ГОСТ 9466-75 — в документации.Электроды типа Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052, марки ЦЛ-9, диаметром 5,0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10052 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 2075, с основным покрытием Б, для сварки в нижнем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 3 на постоянном токе обратной полярности 0;

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

— на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами;Электроды ЦЛ-9-5,0 ГОСТ 9466-76* — в документации.________________* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 9466-75. — Примечание изготовителя базы данных.Электроды типа Э-11Г3 по ГОСТ 10051, марки ОЗН-300У, диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, с установленной по ГОСТ 10051 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, 300/33-1, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на постоянном токе обратной полярности (0):

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-62

— на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами:Электроды ОЗН-300У-4,0 ГОСТ 9466-75 — в документации. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Особенности применения

Каждый из элементов плавления имеет свою нишу применения, электроды УОНИ используются при следующих параметрах:

  • Процесс сварки происходит с применением тока обратной полярности, процесс требуется ГОСТом.
  • Шов исключает наличие газов и излишних примесей, путем использования специального покрытия из фтористых образований, различных карбонатов.
  • Металл стержня применяется из составов низко углеродистой стали, которая способствует надежности шва.
  • Благодаря органическим соединениям сварочные электроды УОНИ 13/55 имеют низкую подверженность влаги.
  • Конструкция, выполненная из низколегированных материалов позволяет избежать трещин и неровностей в процессе сварки.
Особенности применения

Сварка при помощи электродов УОНИ

Шов не подвергается старению, потере крепежных свойств при воздействиях температуры. Сварка электродами УОНИ должна исключать использование плохо зачищенных материалов, так как может быть подвержена коррозии в последующем времени. Процесс происходит с короткой дугой, что позволяет избежать потери качества соединения. Основным преимуществом перед конкурентами является результат с необходимой концентрацией водорода, устойчивым к появлению микротрещин соединению.

Химический состав материалов и технология использования может меняться в зависимости от производителя. Перед приобретением необходимо поинтересоваться о соответствие требованиям и нормативам по ГОСТ, либо наличие свидетельства аттестации материалов сварочных.

Применение сварки электродами в строительстве

Особенности применения

Процедура прокалки сварочных электродов УОНИ 13/55

Для уменьшения концентрации влаги, других ненужных соединений в обмазке – прокалка путем содержания в индукционной печи. Каждый производитель электродов УОНИ 13/55 прикладывает к упаковке инструкцию по применению и прокалке материалов. Пренебрегать инструкциям категорически запрещено, так как в результате производится некачественное соединение.

Принцип сварки электродами

В ситуациях, когда инструкция не приложена, либо испорчена, необходимо следовать основной последовательностью шагов при прокаливании:

Особенности применения
  • Процедура производится непосредственно перед применением в процессе сварки. Данные действия необходимы для качественного результата, надежного шва и стабильного горения дуги сварочной.
  • Максимальное действие прокалки – 8 часов, если по истечению заданного периода материалы не использовались, процедура повторяется заново.
  • Время прокалки не должно превышать четыре часа, а допустимое количество прокаливаний одного и того же электрода УОНИ – 3 раза.
  • В процессе используется печь, разогретая до 250-280 градусов, для равномерного результата используют специальные формы, только тогда элементы плавления эффективно прокаливаются.

Условия хранения

Получение качественного результата зависит от продолжительности, условий хранения материалов. Хранение происходит в помещениях с относительной влажностью до 50%, не взаимодействуя с прямыми солнечными лучами, температура воздуха не менее 12 градусов. При соблюдении всех правил, стандартов и условий хранения ГОСТ 9466-75, срок годности материалов может быть неограничен.

Скачать ГОСТ 9466-75

Особенности применения

Хранение электродов

Выбор силы сварочного тока под электроды

Электродные расходники могут работать на постоянном и/или на переменном токе. Так, электроды с рутиловым покрытием используются в сварке как на постоянном, так и на переменном токах, то время как изделия с обмазкой основного типа (как, например, УОНИ 13/55 →) — только на постоянном токе обратной полярности.

Выбор силы сварочного тока напрямую влияет на качество сварки и получаемого результата. Если он подобран неправильно, заготовка при сварке может просто прожечься или, напротив, металл не оплавится на нужную глубину. Для правильного подбора существуют госты и рекомендуемые настройки, проверенные годами практики. Одно из ключевых правил — зависимость силы тока от диаметра электрода, важную роль также играют:

  • толщина заготовки;
  • пространственное положение сварки;
  • длина дуги;
  • количество слоев шва.

Для начинающих сварщиков будет полезно знать одно из основных негласных правил: на 1 мм диаметра электрода приходится в среднем 20-30 Ампер тока. Усредненно значения выглядят следующим образом:

Толщина заготовки 1,5-2мм 3мм 4-5мм 6-8мм 9-12мм 13-15мм
Толщина электрода 1,5-2мм 3мм 3-4мм 4мм 4-5мм 6-8мм
Сила тока 30-45А 65-100А 100-160А 120-200А 160-250А 200-350А