Как правильно подобрать лучшую болгарку для дома

Среди домашнего инструмента должна находиться болгарка, которая в значительной мере облегчает выполнение строительных и ремонтных работ. Она обладает высокими оборотами вращения круга, является предметом повышенной опасности.

Популярные производители

  1. AEG. Профессионалы утверждают, что если вас интересует, как выбрать болгарку угловую, стоящую недорого, то устройства данной компании – оптимальный вариант. Они, несмотря на низкую стоимость, располагают высокими техническими характеристиками, дополнительными опциями.
  2. Bosch. Эта компания производит самые разные модели. Фирма была открыта Робертом Бошом в 1886. Если вы ищете, какую купить болгарку для дома, обратите внимание на продукцию данной организации как на качественную и проверенную временем.
  3. Hitachi. Фирма Hitachi была открыта больше ста лет назад. Вся ее продукция проходит строгий контроль качества. Достоинства болгарок Hitachi были оценены как профессиональными рабочими, так и домашними умельцами. Ассортимент аппаратов не слишком большой, потому несложно выбрать подходящее устройство.
  4. Makita. В настоящее время фирма выпускает больше трехсот пятидесяти видов болгарок и множество аксессуаров к ним. Как выбрать УШМ, которая надежна и производительна? Купите устройство фирмы Makita.

Подбор диска

Диаметр, толщину и типаж дисков подбирают в зависимости от планирующегося типа работ. Диаметры варьируются от 125 мм (малый) до 250 мм (большой, наиболее распространённый) и влияют на величину (толщина и глубина) реза.

Болгарка для резки металлов предполагает наличие отрезного диска в толщину 1,0-1,2 мм (профессиональные достигают 2,5 мм). Фигурная резьба на тонком металле предполагает использование диска с малым диаметром или уже отработанного.

В процессе резки с использованием дисков любого диаметра необходимо пользоваться защитным покрытием – кожухом. По сути это щит, необходимый для улавливания мелких металлических обрезков, образующихся в процессе резки.

Варианты отрезных и зачистных дисков для болгарки Источник

Виды болгарок

Чтобы сделать грамотный выбор хорошей «болгарки» для дома,нужно определиться, какой именно вид УШМ вам необходим.

Сетевые болгарки

Данный вид УШМ относится к классу электроинструмента, который питается от бытовой электросети 200 В/50Гц. Это наиболее распространенный вид болгарок, применяющихся для обработки материалов в строительстве, на производстве и в быту. Производители предлагают потребителю огромный ассортимент моделей сетевых болгарок, отличающихся мощностью, скоростью вращения, допустимым размером оснастки.

Сетевой вид болгарок — наиболее распространенный

Достоинства:

  1. Широкий модельный ряд;
  2. Достаточно высокая мощность и скорость вращения инструмента;
  3. Доступная стоимость;
  4. Сравнительно небольшой вес.

Недостатки:

  1. Необходима точка электропитания 220 В /50Гц;
  2. Зависимость мощности от напряжения в сети.

Аккумуляторные болгарки

Основное конструктивное отличие от сетевых аналогов — наличие аккумуляторной батареи, которая крепится непосредственно к торцевой части корпуса устройства. Емкость и напряжение АКБ определяют мощность и продолжительность непрерывной работы устройства. Как правило, аккумуляторные модели позволяют работать отрезными дисками, диаметром 125-150 мм.

Аккумуляторная болгарка автономна и компактна

Достоинства:

  1. Автономность;
  2. Компактность;
  3. Небольшие масса и габариты;
  4. Большинство моделей комплектуются двумя АКБ и сетевым зарядным устройством для увеличения автономной работы прибора.

Недостатки:

  1. Продолжительность использования ограничена емкостью АКБ;
  2. Ограниченный диаметр оснастки;
  3. Высокая стоимость.

Пневматические болгарки

Конструктивным отличием пневматических моделей от их электрических аналогов является отсутствие двигателя. Роль установки, приводящей в действие шпиндель, исполняет пневмотурбина, расположенная в корпусе УШМ. Для приведения прибора в действие требуется наличие компрессора с ресивером и воздушной сети для сжатого воздуха к устройству. Пневматические УШМ чаще всего применяются на производствах с непрерывным рабочим циклом.

Пневматическая модель не имеет двигателя

Достоинства:

  1. Крайне малый вес;
  2. Отсутствие нагрева конструктивных элементов;
  3. Возможность использования в помещениях с высоким уровнем влажности;
  4. Хорошая ремонтопригодность.

Недостатки:

  1. Высокая стоимость;
  2. Необходимость дополнительного оборудования (компрессор, шланги, фитинги).

Бензиновые болгарки

В таком инструменте роль силовой установки, приводящей в движение режущий диск, исполняет двигатель внутреннего сгорания. Корпус представляет собой стальную раму, на которую крепятся все конструктивные элементы устройства: мотор, редуктор, топливный бак, органы управления. Сфера применения бензиновых углошлифовальных машин ограничивается ремонтно-строительными работами в местах без электроснабжения.

Бензиновая болгарка

Достоинства:

  1. Высокая мощность;
  2. Возможность использования кругов большого диаметра;
  3. Автономность;
  4. Возможность применения в качестве отрезного станка (при наличии специальной подставки).

Недостатки:

  1. Большие габариты и масса;
  2. Высокий уровень шума;
  3. Значительные расходы на топливо;
  4. Невозможность непрерывной работы из-за дозаправок и перегрева двигателя.

Стойка для УШМ Калибр — удобное приспособление для "болгарки" / Блог им. lexus/ iXBT Live

  • Категорически приветствую всех читателей блога Live от iXBT!
  • Небольшой отчет-тест стойки для УШМ Калибр 96211.
  • Это удобное приспособление, которое превращает простую «болгарку» в отрезную и торцовочную установку.

Можно резать быстро и точно, под различными углами. а универсальное крепление подходит для большинства УШМ с диаметром диска 115 мм и 125 мм.

Ссылка на лот: 96211 Стойка дляУШМ-115/125mm.

 Внешний вид стойки — основание с установленной стойкой для зажима инструмента, ручкой и креплением детали.

Соответственно, получил все достаточно быстро (около 8 дней) из наличия со склада в Москве.

Упаковка весит почти 2 кг.

Присутствует информация о модели.

Внутри плотно упакованные детали разобранной стойки.

Комплект на фотографии. Для сборки нужно будет установить стойку на основание, плюс прикрутить ручку.

Крупные детали перетянуты пластиковыми стяжками.

Присутствует инструкция по сборке и эксплуатации.

Направляющая и ручка в отдельном пакете.

Крепление для УШМ. Крепежные болты присутствуют.

Присутствуют два вида болтов и два винта с резиновыми колпачками для фиксации корпуса болгарки.

Подставка-основание для стойки. Присутствует зажим детали-заготовки.

  1. Комплект перед началом сборки.
  2. Размер подставки примерно 28 см (квадрат).
  3. С нижней стороны хорошо видно предустановленные в пазы гайки.

Предупреждающий шильдик: не влезай – убьет! настраивать нужно на отключенном оборудовании.

  • Сборка проходит без каких либо проблем.
  • Устанавливаем ручку.
  • Устанавливаем держатель УШМ.
  • Гайки фиксируются с обратной стороны формой пазов, потребуется только шестигранный ключ для затягивания винтов.

Сама стойка собрана. Проверяем механизм наклона.

  1. В стойке механизм наклона подпружинен.
  2. После нажатия, возвращается в вертикальное положение.
  3. Еще фотографии стойки.

Опускается практически до упора. С установленной болгаркой вертикальный ход стойки уменьшится.

  • Детали конструкции.
  • Направляющая и эксцентрик-зажим для детали.
  • На подставке сформированы как бы тиски для фиксации отрезаемой заготовки, из неподвижной и подвижной части.
  • Неподвижная часть позволяет устанавливать желаемый угол реза.
  • Подвижная часть в виде зажима с эксцентриком позволяет быстро прихватывать детали любого размера.
  • Подтягиваем гайку по необходимости, и поворотом ручки фиксируем зажим.
  •  Несколько слов про фиксацию УШМ в стойке.
  • В корпусе инструмента предусмотрены отверстия с резьбой для установки ручки.

Ручку с болгарки предварительно снимаем, а отверстия совмещаем с отверстиями в креплении и заворачиваем болты. Вторая пара болтов нужна для фиксации корпуса.

Плюс горизонтальные винты с резиновыми наконечниками — позволяют выровнять корпус болгарки. Сначала все выравниваем и примеряем, попадает ли отрезной диск в предназначенный для него паз в основании.

При необходимости можно сдвинуть стойку влево или вправо.

  1. Теперь стойка готова к работе.
  2. Я использовал стойку+УШМ для нарезки калиброванных направляющих и ходовых винтов 8 мм для ЧПУ станочка.
  3. Диаметр 8 мм, но важен хороший рез торца.
  4. Устанавливаем небольшую болгарку.
  5. Примеряемся, устанавливаем требуемую длину отрезка.
  6. Рез должен получиться ровный, перпендикулярный.
  7. Режем.
Стойка для УШМ Калибр — удобное приспособление для "болгарки" / Блог им. lexus/ iXBT Live

Поаккуратнее с инструментом, соблюдайте технику безопасности. Крайне желательно использовать очки, а также иметь выключатель питания под рукой.

Полученные отрезки использовал для сборки самодельных станков. Торцы дополнительно шлифанул.

  • Типа такого самодельного станочка.
  • или типа такого:
  • Выводы:
  • Это весьма полезное и необычное приспособление Стойка дляУШМ-115/125mm.
  • Универсальное крепление позволяет использовать практически любые небольшие «болгарки», а удобный зажим — быстро фиксировать заготовку для реза с требуемым углом.
  • Приобретал в магазине Kalibr Store, который является официальным представительством торговой марки «Калибр»
  •  на платформе Aliexpress.
  • Если хочется повторить мой опыт самостоятельной сборки ЧПУ или есть вопросы — задавайте в х.
  • Всем удачи!
Стойка для УШМ Калибр — удобное приспособление для "болгарки" / Блог им. lexus/ iXBT Live

Неисправности ротора УШМ, причины

Неправильная эксплуатация инструмента — главная причина выхода из строя как отдельных комплектующих, так и всего ротора в целом. Длительная работа в условиях повышенных нагрузок, сопровождаемая перегревом инструмента, невыполнение профилактических работ по замене изношенных щеток и чистке коллектора от угольной пыли и других загрязнений создают риск появления неисправностей деталей и узлов болгарки. Основные поломки ротора следующие:

Неисправности ротора УШМ, причины
  • обрыв, пробой на корпус, межвитковое замыкание обмоток;
  • выход из строя опорных узлов (разбитый подшипник, износ посадочных мест);
  • попадание внутрь корпуса абразивных или других частиц, способных нарушить целостность обмотки или, например, крыльчатки, что приведет к ухудшению охлаждения инструмента;
  • износ, неравномерное выступание ламелей коллектора по высоте, что приводит к повышенному искрообразованию и работе ротора на повышенных значениях электрических параметров (сила тока, сопротивление и других).

В случае, когда пользователь придерживается всех установленных правил эксплуатации электроинструмента, некоторые элементы болгарки (ротор не исключение) ввиду естественной ограниченности ресурса теряют свою работоспособность. Здесь возникает необходимость замены на новые узлы и детали.

Щетки электродвигателя – причины искрения, методы проверки и устранения

Трудно себе представить арсенал домашнего мастера без такого популярного электроинструмента, как угловая шлифмашинка УШМ или болгарка (народное название). Свою популярность УШМ получила за счет универсальности, так как этот инструмент можно применять для резки, шлифования, пиления, полировки, зачистки, наточки и прочих работ.

Причем обрабатывать можно абсолютно любые материалы. В процессе эксплуатации инструмента возникают разные поломки, и одной из самых распространенных является искрение щеток на УШМ. Почему искрят щетки на болгарке, знают далеко не многие, поэтому разберемся в этом вопросе, а также выясним, почему они сгорают и как выполняется их замена.

Почему искрят щетки в электродвигателе?

Искры, в том числе и на исправном движке, появляются из-за механического воздействия между щетками и коллектором.

Щетка, двигаясь по коллектору от одного его контакта к другому, поочередно образует и разрывает соединение с каждым из них.

А теперь вспомните, что бывает, если из розетки выдернуть любой работающий электроприбор — обычно в такой момент между вилкой и розеткой проскакивает искра. В случае щеточным двигателем это такое же явление.

Поэтому небольшое искрение даже на исправном электродвигателе допустимо, поскольку соединение и разрыв здесь постоянно возникают.

Проверка контактов щеточно-коллекторного блока

Причиной искрения исправных деталей блока может быть плохой контакт из-за недостаточного соприкосновения с ламелями коллектора.

В ходе эксплуатации пылесоса на поверхностях коммутирующих деталей двигателя образуются шероховатости, которые препятствуют необходимому контакту.

Устранить бугорки, канавки и царапины на коллекторе поможет шлифовка при помощи мелкой наждачной бумаги – «нулевки».

Совет! Если щетки излишне искрят, то следует их плотнее прижать к коллектору за счет пружин. При этом нельзя нарушать свободный ход элементов блока.

Причины сильного искрения и способы их устранения

Щетки электродвигателя – причины искрения, методы проверки и устранения

Теперь перейдем к сильному искрению. Оно возникает в основном по следующим причинам:

  1. загрязнение контактов коллектора нагаром
  2. попадание графитовой пыли между контактами коллектора
  3. межвитковое замыкание в обмотке якоря

Пройдемся по каждому пункту отдельно.

1) Загрязнение нагаром получается в результате перегрева двигателя. Наличие нагара приводит к еще большему трению, что ведет к еще более быстрому перегреванию и еще большему образованию нагара. Что очень быстро приводит к поломке.

Излишнее искрение же здесь получается из-за того, что нагар образует дополнительное сопротивление, при котором искра при разрыве получается более крупной и мощной.

В общем нагар следует незамедлительно удалить.

Делается это нулевой наждачной бумагой. То есть надо извлечь коллектор вместе с якорем и аккуратно его зачистить. В идеале желательно проводить зачистку на токарном станке, чтобы не нарушить правильность окружности. Но, как правило, такой возможности нет, поэтому можно обойтись и ручной зачисткой. Главное при этом не переусердствовать.

2) При работе дрели щетки стираются, из-за чего образуется графитовая пыль. Она запросто может скапливаться между контактами коллектора и приводить к замыканиям между ними, так как она является проводником электричества и имеет свое сопротивление. Из-за этого ток распределяется неравномерно, что приводит к возникновению крупных искр в некоторых местах.

У исправной дрели стирание происходит довольно медленно, поэтому графитовая пыль почти не скапливается. Соответсвенно ее накопление сигнализирует о том, что щетки при работе занимают неправильное положение. Обычно такое бывает, когда они стоят не вплотную в своем пазе, а, наоборот, имеют некоторый люфт.

Часто такое происходит при замене щеток, когда их подбирают не совсем подходящими по размеру. Поэтому при замене этому моменту следует уделять пристальное внимание.

Ремонт такой неисправности осуществляется путем удаления пыли каким-либо заостренным инструментом и замены щеток на более подходящие по размеру.

3) В случае возникновения межвиткового замыкания в якоре, ток поступает в большем значении на одни контакты и в меньшем на другие. Из-за этого в некоторых местах проходит ток большего значения, чем нужно, в результате чего образуются крупные искры.

Выявлением такого замыкания нужно заниматься, когда два предыдущих пункта не дали особого эффекта. Оно производится на специальном приборе, который создает переменное магнитное поле. При помещении в это поле якоря он начинает дребезжать, так как в нем появляются наведенные токи.

Как выбрать обдирочную щетку

Обдирочные щетки используются для очистки поверхностей от старой краски, ржавчины и сварочной окалины, зачистки пластиковых деталей, обработки деревянных поверхностей, чтобы подчеркнуть структуру дерева, и даже для подготовительных отделочных работ, например, счищать отделочные материалы с кирпича и бетона. Разберемся какие бывают корщетки по форме и материалу, каким электроинструментом с ними можно работать и как выбрать щетку для решения конкретной задачи.

Абразивные щетки, корщетки, кордщетки, карцовки, крацовки, крацовочные щетки и щетки для браширования — все эти названия используются для обозначения обдирочных щеток.

Первое, чем руководствуются при выборе кордщетки — где она будет задействована. Жесткий ворс обдирочной щетки требуется для работ с твердыми материалами: застарелыми или устойчивыми к механическому воздействию красками и эмалями, сварочной окалиной, отделочными материалами высокой плотности. Но существует множество задач, для решения которых требуется более деликатный подход и различная мягкость материала ворса щетки.

Материал ворса

Ворс обдирочной щетки может быть: стальной, омедненный, латунный, абразивный, нейлоновый. Самый твердый, а как следствие и обладающий самым сильным воздействием на поверхность является ворс из стали.

Обдирочные щетки обладающие ворсом из абразивных материалов и нейлона считаются самыми мягкими. Подходят для удаления красок и ржавчины без утончения металла и без последующего снижения корозионной стойкости материала.

Щетки с омедненным и латунным ворсом по степени жесткости располагаются посередине, относительно стальных и нейлоновых. В процессе работы такими щетками снятие старого слоя материала сопровождается переносом материала щетки на поверхность, при этом на ней образуется тончайший защитный слой, предотвращающий окисление.

Важность играет и толщина проволоки ворса щетки. Как правило, у стальных щеток толщина проволоки гораздо больше чем у латунных и омедненных.

Вид проволоки

Щетина обдирочной щетки бывает нескольких видов: из прямой, витой, либо гофрированной проволоки. Витая проволока жестче других воздействует на поверхность и обладает наибольшим ресурсом — дольше сохраняет форму щетки, меньше ломаются. Витая проволока в процессе работы постепенно раскручивается освобождая щетину для работы.

Далее, по степени жесткости следует гофрированная форма щетины, обладающая меньшими абразивными свойствами, нежели витая проволока. Особенности таких щеток: мягкое воздействие на металл за счет пружинящих свойств гофрированной проволоки и меньшая вибрация инструмента при работе.

Форма корщетки

Дисковые щетки применяются для обработки стыков и соединений в труднодоступных местах — пазы, ниши и углы.

Чашки (чашеобразные щетки) лучше применять для работы на больших ровных поверхностях. Для большей долговечности производители иногда используют в конструкции усилительное кольцо, которое дольше сохраняет форму щетины обдирочной щетки.

Конические щетки используются для работы как на ровных поверхностях, так и для обработки кромок и пазов.

Как выбрать обдирочную щетку

Все эти формы щеток предназначены для работы с угловой шлифмашиной (УШМ), они имею посадочный размер 22.2 мм или резьбовое крепление М14.

Для заточных станков используются круглые щетки, которые имеют специальный посадочный размер 20 мм или 32 мм.

Для щеточных шлифовальных машин предназначены обдирочные щетки цилиндрической формы: для равномерной обработки больших поверхностей.

Обдирочные щетки для дрелей бывают как дисковые так и в форме чашек и кистей, имеют цилиндрический хвостовик 6 мм.

Для оснащения прямых шлифовальных машин используются миниатюрные обдирочные щетки дисковой и кистевой форм, с цилиндрическим хвостовиком 3.2 мм.

Диаметр обдирочной щетки

Чем меньше диаметр дисковой, конической или чашечной обдирочной щетки, тем меньше нагружается мотор инструмента и передается меньшая вибрация. Больший диаметр корщетки позволяет сократить время работы: делать меньше проходов для зачисти конкретного элемента.

Подводим итог

Обдирочные щетки из стальной проволоки подходят для обработки различных поверхностей, в основном металлов.

Щетки из витой проволоки имеют повышенную твердость и подойдут для самых тяжелых работ.

Корщетки из стальной гофрированной проволоки для деликатной обработки поверхностей.

Щетки из нержавеющей стальной проволоки лучше всего подойдут для работы с нержавейкой и алюминием.

Обдирочные щетки из латуни либо меди подходит для обработки мягких материалов, таких как бронза и медь.

Щетки с абразивным ворсом предназначены для финишной обработки, шершевания, подготовки для последующего склеивания, выбирания мягких волокон древесины — браширования.

Правила эксплуатации УШМ

Ремонтировать болгарку дело довольно затратное. Чтобы максимально отсрочить этот момент, необходимо правильно обращаться с инструментом. Рассмотрим основные моменты:

  • Без критической необходимости не стоит снимать защитный контур над абразивным кругом. Если потребность все же возникла – обязательно используйте защитные очки, чтобы мелкие частички абразива не повредили органы зрения. Помимо собственной защиты нужно следить, чтобы сам инструмент не касался чего-либо незащищенными боками;
  • Древесностружечные материалы не рекомендовано обрабатывать болгаркой, только ножовкой или пилой;
  • При работе нужно очень крепко держать инструмент. Если диск заклинит, болгарка может выпасть из рук и нанести серьезную травму или выйти из строя;
  • При работе с металлическими поверхностями неизбежно появления искр и мелких окалин. Необходимо защитить кожу рук и глаза и внимательно следить, чтобы искры не попадали на проводку или легковоспламеняющиеся материалы;
  • При порезке любого материала ни в коем случае нельзя давить на предмет резки, чтобы ускорить процесс. Давить необходимо только на инструмент и то, не слишком сильно.
Правила эксплуатации УШМ

Профилактический уход тоже никто не отменял. Он заключается в периодической чистке и смазке инструмента изнутри, для этого разбирается часть или весь прибор полностью, выдувается пыль и обрабатываются поверхности, которые нуждаются в смазке. Замена мелких деталей, которые быстро изнашиваются, является очень простой. Но если делать это своевременно, то можно защитить более ответственные и дорогие детали от износа и поломки.

Если прибор отказывается запускаться после нажатия кнопки, не нужно сразу же стараться разобрать его полностью. Начинать выявление проблемы стоит с самых простых мест. Например, для начала проверить шнур питания, возможно, где-то образовался сильный перегиб, тогда замена провода питания решит проблему.

Если провод и вилка не повреждены, то дело может быть в пусковом механизме. Его необходимо разобрать и почистить, либо заменить полностью. Если внутри прибора накопилось слишком большое количество строительной пыли, это тоже может стать причиной отказа. Для устранения часто необходимо выполнить замену щеток, которые загрязнились настолько, что в них просто перестает поступать электрический ток. Если и это не помогло, то стоит обратиться за помощью к специалисту, иначе последующий ремонт без должных навыков может лишь усугубить ситуацию.

Правила эксплуатации УШМ

Метки:инструмент

Использование болгарки

Угловая шлифовальная машина (сокращенно УШМ) используется для резки и шлифовки различных материалов. Вариативность применения инструмента обеспечивается сменными рабочими дисками и мощностью устройства.

Маломощные или бытовые болгарки применяют в домашнем хозяйстве. Рассчитаны на использование дисков диаметром 115-125 мм. Инструмент имеет небольшие размеры, двигатель низкой мощности, малый вес. Не рассчитаны на продолжительную работу без перерывов, быстро перегреваются.

Использование болгарки

Профессиональные болгарки высокой мощности применяют в строительных работах и в производственных целях. Инструмент рассчитан на использование дисков 150-230 мм. Тяжелое и мощное устройство предназначено для длительной работы без риска перегрева двигателя.

Обратите внимание! Для резки деталей важную роль играет кромка диска, а при шлифовке используется вся поверхность насадки.

Возможность быстрой замены рабочих поверхностей и высокая мощность инструмента позволяют увеличить спектр применения болгарки. Например, для изготовления самодельных станков. Станочное использование повышает уровень безопасности.

Порядок замены графитовых щеток на шлифовальной машине

  1. Прежде всего, электрический прибор следует обесточить, вынув вилку из розетки сети.
  2. Снимите ручку шлифмашины, выкручивая ее против часовой стрелки.
  3. Используя шестигранный ключ подходящего размера, выкрутите гайку, которая удерживает шлифовальную пластину.
  4. Положите прибор на бок и последовательно выкрутите все 5 винтов, удерживающие верхнюю часть корпуса прибора.
  5. Выкрутите два винта, фиксирующие блок с угольными стержнями внутри шлифмашины.
  6. Поочередно доставайте угольные стержни вместе с контактными пластинами и прижимными пружинами.
  7. Проверьте рабочие места щеток и очистите их от мусора и угольной пыли.
  8. Вставьте в посадочные места новые стержни, поправьте их, поджимая пальцами с внутренней стороны шахты (возле коллектора).
  9. Закрепите блок графитовых щеток фиксирующими винтами.
  10. Включите шлифовальную машинку в сеть и некоторое время дайте поработать вхолостую, чтобы новые стержни притерлись к коллектору.
Читайте также:  Виды гаечных ключей, размеры и область применения инструмента