Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками

Наличие измельчителя в хозяйстве позволяет выгодно убрать с участка траву после прополки. Если в измельчённом виде сложить её в компостную яму, то через некоторое время можно будет получить качественное и бесплатное удобрение для почвы.

Разновидности садовых измельчителей

Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

  • стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
  • основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
  • режущий механизм;
  • главная передача (как правило, ременная);
  • защитный кожух;
  • 2 бункера — для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

  1. Посередине вала крепится 2—3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
  2. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
  3. Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30—45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
  4. Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.

Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение — дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей инструкции.

Принцип работы

При запуске электродвигателя, масса для измельчения подается в загрузочное отверстие своими руками. Ножи вращаются с небольшой скоростью, производя резку продукта на необходимые куски, лопатки отводят готовую массу к выходному отверстию. Регулировкой зазора между режущими кромками и пластиной можно добиться качества резки и обрабатывать разное сырье. Заготовленный корм подается против расположения стеблей для увеличения скорости, а также, чтобы исключить засорение конструкции.

Для увеличенной производительности, ножи устанавливаются в крестообразной форме. При необходимости, устанавливается электромотор мощностью от 3000 об/мин. Чертежи кормоизмельчителя, изготовленного своими руками помогут рассчитать производительность и степень резки сырья.

Принцип работы

При запуске электродвигателя, масса для измельчения подается в загрузочное отверстие своими руками. Ножи вращаются с небольшой скоростью, производя резку продукта на необходимые куски, лопатки отводят готовую массу к выходному отверстию. Регулировкой зазора между режущими кромками и пластиной можно добиться качества резки и обрабатывать разное сырье. Заготовленный корм подается против расположения стеблей для увеличения скорости, а также, чтобы исключить засорение конструкции.

Читайте также:  Как выбрать светильник: советы и идеи интерьера

Пример корморезки, сделанной своими руками

Для увеличенной производительности, ножи устанавливаются в крестообразной форме. При необходимости, устанавливается электромотор мощностью от 3000 об/мин. Чертежи кормоизмельчителя, изготовленного своими руками помогут рассчитать производительность и степень резки сырья.

Пошаговая инструкция

Чтобы сделать траворезку, необходимо на первом этапе изготовить прочную и надёжную металлическую раму, которая будет служить каркасом агрегата. С этой целью можно использовать профиль, скрепляемый болтами или собранный при помощи сварочного аппарата.

Основные этапы изготовления устройства для измельчения травы:

  1. Прочно зафиксировать на раме электрический мотор, демонтированный из болгарки.
  2. Установить на рамное основание вал.
  3. Прикрепить ножи или диски.
  4. Дополнить агрегат ёмкостью для срезаемого сырья с сетчатым дном.
  5. Установить цельный резервуар.

Работа устройства заключается в передаче крутящего момента от двигателя на вал с режущими элементами. Процесс измельчения происходит внутри отдельной ёмкости, зафиксированной на рамном основании, из которой трава попадает в расположенный ниже резервуар-сборник.

Альтернативой дорогостоящим заводским изделиям является вполне функциональная и бюджетная самодельная конструкция, изготовление которой не потребует применения профессионального инструмента и большого количества материалов.

Подготовительные работы

Подготовительный этап связан с подбором двигателя и ножей для будущего измельчителя травы. Конструкции ножей позволяют получить различные результаты на выходе: от мелкой трухи до кусков в 10 см. Дисковый нож позволяет измельчать траву и небольшие ветки. Это наиболее приемлемый вариант для домашнего использования. Старая ножовка по дереву подойдёт для изготовления ножей в форме ромба.

Мощность двигателя является основным фактором, который необходимо иметь в виду при выборе двигателя. Двигатели с малой мощностью подойдут только для нарезки травы. Если помимо корпуса стиральной машинки в удовлетворительном состоянии находится и двигатель, то можно использовать и его. Это сократит расходы на изготовление измельчителя.

Справка! Для сравнения, двигатели, мощность которых при максимуме составляет 1,5 кВт, способны легко перемолоть ветки толщиной до 2 см. Такой мотор с запасом подойдёт для конструирования измельчителя травы.

Конструкция садовых дробилок для травы

Если вы собираетесь самостоятельно создать траворезку, то вам стоит в обязательном порядке разобраться с наиболее важными элементами в конструкции.

В таких приборах, которые способны перерабатывать ветки, солому, а также лишнюю траву, установлены в большинстве случаев бензиновые или же электрические двигатели. Первый тип помогает эффективно измельчить довольно большие элементы.

Кроме того, такой тип траворезки получается очень просто и становится полностью мобильным, что очень важно, особенно в том случае, если сад по площади крупный. Но такое оборудование способно на практике оказаться не сильно мощным. Его не удаётся переместить с одной точки садового участка на другую, что считается его самым большим минусом.

Во время выбора специального двигателя для работы траворезки стоит обратить особое внимание на мощность:

  1. Если устройство рассчитано на максимум своей работы 1,5 кВт, оно способно просто переломить ветки с общей толщиной до 2 см. С более серьёзными поручениями оно, к сожалению, не справляется.
  2. Двигатель мощностью в 3−4 кВт измельчает ветки общим диаметром в 4 см.
  3. Устройства с показателями в 6 кВт и больше могут быть использованы для более крупного хозяйства, ведь для них даже очень большой и прочный хворост не станет особой проблемой.

Измельчители, которые созданы своими руками, в большинстве случаев используются для широкого спектра работ, поэтому стоит создавать мощность у приборов на значении в 3−5 кВт. Если говорить о двигателе на бензине, то в таком случае показатель мощности должен быть не меньше 5 кВт.

Как сделать корморезку своими руками. Видео

Если вы решили заняться ведением фермерского хозяйства, то придется позаботиться о подготовке корма для животных. Измельчение корма – необходимый процесс при выращивании птицы, свиней и других животных, поэтому предлагаем вам узнать, как сделать корморезку своими руками в домашних условиях по чертежам и видео. Простая конструкция – хороший способ сэкономить на корме и добиться хорошего роста животных на ферме.

Читайте также:  11 лучших гвоздезабивных пистолетов

Изготовление простой корморезки своими руками

Самая несложная конструкция – это корморезка-терка, которая пригодится при малочисленном хозяйстве. Сделать корморезку в домашних условиях можно из куска нержавеющей стали размером примерно 50 см в высоту и 30 см в ширину. По образцу кухонной терки в дне изделия пробойником делаются отверстия с загнутым краем. Чтоб повысить комфорт при использовании, к корморезке привинчивается деревянная рамка.

Механизированная корморезка своими руками в домашних условиях изготавливается при помощи старых ведер и болгарки. Потребуется два металлических ведра, обязательно из нержавейки, т.к. некоторые виды кормов могут вступить в реакцию с оцинкованной поверхностью и у живности может случиться пищевое отравление.

  1. В ведре пробойником делаются отверстия, в них загибаются края, а в дне ведра также просверливается отверстие для крепления.
  2. Из кусков толстой арматуры или металлических уголков сваривают каркас-треногу.
  3. Затем к этому каркасу, используя сальники и фланцы крепят емкость. Получается вращающийся барабан.
  4. Над барабаном крепят еще одно ведро с отрезанным дном – это будет тара для засыпания сырья.
  5. Болгарку привинчивают к фланцу болтом, проверяют все крепления и приступают к проверке сделанного издения.

Механизм действия корморезки, сделанной своими руками в домашних условиях такой: сырье ссыпают в приемную емкость, и при регулируемых оборотах вращения болгарки выбирается нужная скорость измельчения. На основе этой модели можно изготовить и ручную корморезку своими руками: вместо болгарки крепится рукоять и получается подобие обыкновенной мясорубки.

Как сделать корморезку из стиральной машины

Для изготовления корморезки в домашних условиях из стиральной машины понадобятся двигатель и барабан. В стенке барабана проделывается отверстие, в которое будет вставлен вал двигателя. Вокруг него сверлятся еще 4, для креплений.

Также в произвольном месте вырезается дыра небольшого размера для выхода измельченного корма. Измельчать корм в домашних условиях будут два ножа – один в виде пропеллера, который будет установлен у дна барабана, а второй — из полотна пилы, например, и будет выполнять основную работу.

Готовую конструкцию следует прикрепить к металлической раме на ножках болтами. Такая корморезка из стиральной машины подходит для травы, овощей, фруктов. Чем дольше находится сырье в агрегате, тем мельче оно на выходе.

Смотрите видео: Изготовление электрической корморезки из стиралки

Теперь вы знаете, как сделать корморезку своими руками в домашних условиях. Чертежи вам помогут определиться с моделью измельчителя для сухих кормов и вы сможете изготовить его из подручных материалов.

Что за зверь – мульчирователь?

Предназначение мульчирователя – измельчать и равномерным слоем распределять по поверхности почвы солому, ботву картошки, помидор и других растений. Крупные останки или засыхают, или долго гниют, в обоих случаях ухудшая качество почвы. Зато мелкие останки быстро перегнивают, и земля впитывает в себя из них большинство полезных веществ.

Мульчирователь за счет высокой частоты оборотов рабочего вала и большим количеством ножей на нем как раз и измельчает ботву растений, а также стебли растущих бурьянов на мелкие кусочки.

Проблема в том, что заводские навесные мульчирователи предназначены для агрегатирования с тракторами. Есть несколько моделей, например, SCQ-120, которые могут навешиваться на минитрактор, но и им для нормальной работы нужен мотор мощностью не менее 25 л.с. Мотоблоков с такими мощными двигателями практически нет, потому мастера-«самоделкины» просто вынуждены были изобрести самодельный мульчер для мотоблока.

Читайте также:  Зачем нужны швеллеры. Использование швеллеров в строительстве

Этапы изготовления

Для того, чтобы начать изготовление приспособления для измельчения соломы необходимо сделать чертежи будущей дробилки с указанием размеров. После по размерам вырезаются металлические заготовки. Процесс дальнейшей сборки выполняется в следующем порядке.

  1. Трубы нарезаются по нужному размеру. Они будут использоваться как опора для измельчителя.
  2. Берется готовый бункер или изготавливается из листовой стали. К нему приваривается изготовленный заранее кронштейн, на который будет крепиться электродвигатель.
  3. В плите из стали высверливаются отверстия, которые совпадают с крепежными отверстиями на самом электродвигателе. Стальная плита прикрепляется к кронштейну.
  4. Опоры из труб крепятся к корпусу соломорезки. Для более прочной конструкции к ним привариваются ребра жесткости.
  5. Когда уже устройство имеет устойчивость, к нему при помощи сварки прикрепляется патрубок, через который будет выходить измельченное сырье.
  6. Соломорезку можно считать полностью готовой после закрепления на ней двигателя и ножей для измельчения соломы. Так как ножи самая важная деталь, от правильной установки которых зависит и качество измельчаемой травы и безопасность работника, важно правильно отцентрировать их.

При простом наборе инструментов изготовить самодельный измельчитель можно за один день. Если в наличии есть профессиональные инструменты, например, сварочный аппарат, то изготовление займет всего несколько часов.

Дробилка для веток и древесных отходов для дома и дачи своими руками: технология производства

Технология сборки самодельной дробилки для идущих на корм овощей и фруктов состоит из следующих этапов:

  1. Изготовление рабочей камеры – для этого подойдет любая старая выварка. По центру ее днища проделывают отверстие, а сбоку прорезают прямоугольное окошко, к которому приваривают небольшой короб.
  2. Из металла толщиной 3 мм вырезают диск с диаметром на 15-20 мм меньше, чем у дна рабочей камеры.
  3. По центру вырезанного диска делают отверстие.
  4. Отступив от центрального отверстия и краев диска по 20-30 мм, на диске делают 4 прорези овальной формы для ножей. Угол между двумя соседними прорезями должен быть равен 900.
  5. По размерам прорезей из уголка 30×30 мм делают 4 заготовки. В наружной плоскости одной из полок уголков сверлят 2 продолговатых регулировочных отверстия. Расстояние между ними замеряют и записывают.
  6. Заготовки из уголков торцами полок приваривают сбоку от продолговатых прорезей. При этом регулировочные отверстия должны располагаться на внешней плоскости той полки, которая обращена непосредственно к прорези.
  7. Для отведения измельченного корма из бака в приемный лоток к нижней поверхности диска также крепят две резиновые упругие полоски.
  8. Из рапидного полотна изготавливают 4 ножа с односторонней заточкой. Отпустив их на огне, в них просверливают по 2 отверстие. При этом расстояние между ними равно аналогичному значению между регулировочными отверстиями на уголках.
  9. Из уголка сваривают раму с ножками.
  10. К раме приваривают бак.
  11. Рядом с баком на раму, используя 2-3 болта, закрепляют двигатель мощностью 500-700 Вт. На вал двигателя перед его установкой на раму закрепляют шов (ведомый).
  12. Из прочного стержня делают вал для диска с ножами. На одном его конце нарезается резьба, на другом – паз под шпоночное соединение.
  13. Диск с ножами устанавливается на вал.
  14. Вал вставляется в отверстие в дне бака.
  15. На конец вала крепится второй шкив (ведущий).
  16. Шкивы соединяются ремнем.
  17. На торце подставки монтируется кнопка включения/выключения двигателя.
  18. Двигатель подключается к кнопке и к электрической сети.
  19. Чтобы исключить необходимость участия человека в процессе измельчения закладываемого в устройства сырья, к внутренней стенке его бака крепится специальная упор–планка, упираясь в которую, сырье будет быстрее измельчаться ножами диска.
  20. Для предотвращения ударов электрическим током рама корморезки заземляется.