Измерительные инструменты — назначение, контроль, виды, ремонт

Угломеры применяются практически во всех видах строительных и отделочных работ, а также при сооружении различных конструкций из металла, дерева и прочих материалов. Они позволяют с точностью до долей градуса подгонять соединяемые детали или соприкасающиеся поверхности. Чтобы не ошибиться с выбором подходящей модели угломера, желательно ознакомиться с видами данных инструментов и особенностями наиболее популярных образцов.

Выбор средств измерений и их применение

Выбор средств измерений при проверке точности деталей – один из важнейших этапов разработки технологических процессов технического контроля.

Основные принципы выбора средств измерений заключаются в следующем: точность средства измерений должна быть достаточно высокой по сравнению с заданной точностью выполнения измеряемого размера, а трудоемкость измерений и их стоимость должны быть возможно более низкими, обеспечивающими наиболее высокие производительность труда и экономичность.

Недостаточная точность измерений приводит к тому, что часть годной продукции бракуют (ошибка первого рода); в то же время по той же причине другую часть фактически негодной продукции принимают как годную (ошибка второго рода).

Излишняя точность измерений, как правило, бывает связана с чрезмерным повышением трудоемкости и стоимости контроля качества продукции, а следовательно, ведет к удорожанию ее производства.

При выборе измерительных средств и методов контроля изделий учитывают

  • допустимую погрешность измерительного прибора–инструмента;
  • цену деления шкалы;
  • порог чувствительности;
  • пределы измерения, массу, габаритные размеры, рабочую нагрузку и др.

Определяющим фактором является допускаемая погрешность измерительного средства, что вытекает из стандартизованного определения действительного размера как и размера, получаемого в результате измерения с допустимой погрешностью.

Самый простой способ выбора средств измерений основан на том, что точность средства измерений должна быть в несколько раз выше точности изготовления измеряемой детали. При контроле точности технологических процессов измерением точности размеров деталей рекомендуется применять средства измерений с ценой деления не более 1/6 допуска на изготовление.

Значение допустимой погрешности измерения зависит от допуска, который связан с номинальным размером и с квалитетом точности размера контролируемого изделия. Расчетные значения допустимой погрешности измерения в мкм приводятся в стандартных таблицах.

Рекомендуется, чтобы величины допустимых погрешностей измерения для квалитетов 2–9 составляли до 30%, для квалитета 10 и грубее – до 20% допуска на изготовление изделия.

Основные правила использования и хранения измерительных инструментов

Расскажем, как правильно использовать и хранить измерительные инструменты, применяемые слесарями, слесарями-ремонтниками и мастерами иных профилей.

Основные правила использования и хранения измерительных инструментов

Эксплуатация контрольно-измерительных инструментов

1. Все измерительные инструменты имеют инструкции по эксплуатации. Обязательно изучайте их перед использованием приспособлений и отправкой их на хранение.

Основные правила использования и хранения измерительных инструментов

2. При фиксации инструментов не прилагайте слишком больших усилий. Это чревато не только ухудшением точности показаний, но и поломками приспособлений.

3. Деталь или ее части перед измерениями должны быть очищены от различного рода загрязнений и заусенцев.

Основные правила использования и хранения измерительных инструментов

4. Измерительные инструменты при необходимости нужно смазывать.

5. После окончания работ приспособления должны быть очищены, смазаны и уложены в футляры.

Основные правила использования и хранения измерительных инструментов

6. Необходимо оберегать изделия от влаги, падений и ударов.

7. Измеряемые детали и изделия должны иметь температуру от +15 до +20 °С. В этом случае измерения будут максимально точными.

Основные правила использования и хранения измерительных инструментов

8. Измерения обрабатываемых деталей проводится при выключенных станках.

9. В промежутках между измерениями приспособления необходимо укладывать на сухие и чистые поверхности.

Основные правила использования и хранения измерительных инструментов

10. Эксплуатация измерительных инструментов требует регулярного проведения поверок.

Хранение измерительных инструментов

Основные правила использования и хранения измерительных инструментов
  1. Хранить измерительные инструменты необходимо в сухих и отапливаемых помещениях.
  2. Для защиты от негативных факторов желательно помещать приспособления в индивидуальные футляры и тубусы.
  3. Рекомендованная температура хранения — от +10 до +35 °С.
  4. В воздухе не должны содержаться агрессивные примеси.
  5. Перед отправкой на хранение измерительные поверхности разъединяют, а фиксаторы — ослабляют.

Основные правила использования и хранения измерительных инструментов

Фотография №22: хранение измерительных инструментов

Соблюдение вышеперечисленных правил помогает получить максимально точные результаты измерений и продлевает срок службы контрольных приспособлений.

Основные правила использования и хранения измерительных инструментов

О видах

Видов измерительных инструментов существует множество. Однако рассматривать их все мы не будем. Мы поговорим лишь о тех, которые пользуются популярностью в данное время. К таковым относят следующие инструменты и приборы:

  1. Электровлагомер.
  2. Адгезиметр.
  3. Микротвердомеры.
  4. Прибор Гарднера.
  5. Рефлектоскоп.
  6. Цифровой уклономер.
  7. Цифровая рулетка.
  8. Ультразвуковой дальномер.
  9. Цифровой прибор для обнаружения металлов.
Читайте также:  БЕНЗОПИЛА ХУСКВАРНА (HUSQVARNA) 340Е 15 ДЮЙМОВ 325-1.3 2КВТ

Рассмотрим каждый из этих приборов более детально, чтобы лучше понимать для чего именно они используются.

Электровлагомер

Как не сложно догадаться из названия, эти аппараты предназначены для того, чтобы определять уровень влажности древесного материала. Работают они по принципу определения изменения электропроводности материала вслед за тем, как будет меняться уровень ее влажности. Для приведения измерений нужно воткнуть иглы устройства в древесную поверхность на некотором расстоянии друг от друга.

После этого на шкале прибора указывается уровень влаги, которая присутствует в древесине. Естественно, измерение проводится в процентном соотношении. За счет этих показаний качество паркетных и столярных работ существенно улучшается. Ведь влажная древесина при высыхании коробится, и в древесном покрытии образуются щели.

Адгезиметр

С его помощью можно с максимальной точностью определить уровень адгезии. Другими словами с помощью данного устройства можно определить прочность сцепления лакокрасочного материала с поверхностью, на которую он будет наноситься в последующем. Адгезия может зависеть от самых разных факторов:

  • толщина покрытия;
  • сила внутреннего сцепления покрытия и материала;
  • качества и свойства наносимого покрытия.

Нужно понимать, что у разных материалов, которые предназначены для отделки, разный уровень адгезии. И именно по этой причине использование лакокрасочных материалов, особенно, если они дорогие, требует проведения соответствующих измерений. Ведь ассортимент подобных материалов настолько широк, что качество их часто вызывает сомнение.

Микротвердомер

Применяются для определения твердости лакокрасочного покрытия. Делается это методом определения сопротивления анализируемого покрытия по отношению к твердому телу, которое в него проникает. Единица измерения – Мпа. Стоит отметить, что твердость лакокрасочного покрытия напрямую зависит от свойств самого материала.

Естественно, что подобные измерения проводятся на древесине. Иногда для этого применяют специально заготовленные образцы древесного материала.

Прибор Гарднера

Такое устройство предназначено для тех случаев, когда возникает необходимость определения стойкости лакокрасочного материала к истиранию. Внешне он напоминает метровую стеклянную трубку с внутренним диаметром в 30 миллиметров. Для проведения измерения под ней располагают образец для испытания или проверки под углом в сорок пять градусов.

После этого в трубку струей засыпается кварцевый песок из воронки, которая имеет диаметр в пять миллиметров. Уровень стойкости определяется по тому, сколько песка потребовалось для того, чтобы истерлась верхняя пленка покрытия.

Рефлектоскоп

Предназначен для того, чтобы определять степень блеска лакокрасочного покрытия. За счет этого можно с максимальной точностью определить его качество, которое, в свою очередь, обуславливается четкостью контуров светящегося тела, расположенного на таком покрытии.

Стоит отметить, что любое лакокрасочное покрытие в той или иной степени блестит, то есть отражает световые лучи. Данный фактор напрямую связан с оптикой и со структурой, которую имеет поверхность. Чем более гладким будет покрытие, тем более правильно и направленно будут отражаться световые лучи. Другими словами, оно сильнее блестит.

Цифровой уклономер

Используя такой прибор, можно с максимальной точностью определить угол наклона любой поверхности. Естественно, уклономер применяют для того, чтобы определить угол наклона перекрытия, пола или различных коммуникаций. Подобные устройства удобны и достаточно просты в использовании. Для того чтобы ими пользоваться, не нужны какие-либо специальные навыки.

Цифровая рулетка

Здесь все предельно ясно. Данный прибор представляет собой современный аналог самой обычной рулетки. Цифровое устройство позволяет с предельно допустимой точностью определить длины и ширину строения, поверхности и так далее.

Ультразвуковой дальномер

Тоже современный аналог рулетки. С его помощью также можно измерить расстояние. Кроме того, этот прибор подходит и для вычисления объема и площади. Это стало возможно за счет того, что в прибор встроено вычислительное устройство, которое также имеет функцию памяти и умеет суммировать полученные результаты.

Цифровой прибор для обнаружения металлов

Из названия можно догадаться, что прибор этот применяется для того, чтобы определять наличие цветных и черных металлов. Но кроме этого с помощью данного устройства можно определить, где располагается электрическая проводка.

Видео. Как выбрать рулетку. Опыт строителя

Уход за геодезическими приборами

Качество проведения геодезических работ напрямую зависит от точности измерительных приборов. Именно по этой причине следует строго соблюдать правила использования и хранение геодезических приборов. Исправный прибор позволяет получать максимально точные измерения и такой прибор должен быть в полной комплектации, без повреждений и трещин. Важное значение также имеет целостность оптических приспособлений, и отсутствие на них царапин, трещин, каких-либо пятен или прочих повреждений. Транспортируют геодезические приборы строго в фабричных футлярах, которые обеспечивают неподвижность прибора во время транспортировки. Правила транспортировке не допускают ставить футляры или ящики на бок или каким – либо другим способом.

Сфера применения

Измерение углов между поверхностями и величины наклона необходимо при выполнении самого широкого вида работ. Однако чаще всего угломеры востребованы в следующих сферах деятельности:

  • строительство. Точное измерение углов необходимо при монтаже конструкций, для разметки под фундамент закладываемого здания, в полевых работах. Чаще всего применяются оптические инструменты;
  • слесарное дело. Как правило, это высокоточные приборы, ориентированные на тонкие работы;
  • деревообработка. Используются самые простейшие модели, поскольку нет необходимости в очень точных измерениях;
  • геодезия. Оптические и лазерные модели геодезических угломеров позволяют определять углы между удаленными друг от друга объектами;
  • астрономия. По степени точности астрономические приборы превосходят все остальные типы.

Также существуют специализированные измерительные приборы: армейские, мореходные и т.д.

Обзор документа

Установлены государственные нормативные требования по охране труда при работе на высоте.

Они распространяются на работников и работодателей — юрлиц и ИП.

К работам на высоте относятся следующие. Во-первых, когда существуют риски, связанные с возможным падением работника с высоты 1,8 м и более. Менее данной отметки — если работа проводится над машинами или механизмами, водной поверхностью или выступающими предметами. Во-вторых, когда работник осуществляет подъем, превышающий по высоте 5 м или спуск, превышающий по высоте 5 м, по вертикальной лестнице, угол наклона которой к горизонтальной поверхности более 75°. И, наконец, если работы производятся на площадках на расстоянии ближе 2 м от неогражденных перепадов по высоте более 1,8 м, а также если высота ограждения этих площадок менее 1,1 м.

К высотным работам допускаются совершеннолетние лица. Они проходят обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические медосмотры. Проводится инструктаж по охране труда. Предусмотрено обучение безопасным методам и приемам выполнения работ. При успешном прохождении проверки знаний и приобретенных навыков выдается удостоверение о допуске к работам на высоте.

Приведены требования по охране труда, предъявляемые к производственным помещениям и производственным площадкам, к применению систем обеспечения безопасности работ на высоте, при перемещении по конструкциям и высотным объектам, при различных видах работ (бетонных, каменных, на дымовых трубах, отделочных, стекольных, кровельных, над водой, в ограниченном пространстве и пр.).

Приказ вступает в силу по истечении шести месяцев после его официального опубликования.

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:

Виды измерительного инструмента.

Современное производство немыслимо без измерительного инструмента, различные его виды используются повсеместно. С помощью измерительного инструмента осуществляется контроль за качеством продукции, за различными технологическими процессами производства. Измерительный инструмент используется в машиностроении, научных лабораториях, строительстве и в быту.

Измерительные инструменты – это средства измерений для предоставления результатов измеряемых физических величин в строгом диапазоне. Если инструмент помимо физических параметров позволяет определить находятся ли размеры объекта в пределах допустимых значений, то он является контрольно-измерительным.

Измерительные инструменты позволяют определить геометрическую форму и размер объекта, его плотность и упругость, прямолинейность и плоскостность.

Каждый измерительный инструмент имеет погрешность, потому что провести абсолютно точное измерение практически невозможно. Именно от значения этой погрешности зачастую зависит цена инструмента. Чем меньше погрешность , тем выше стоимость изделия. Но при использовании любого инструмента возможна ошибка в измерении. Такое происходит от неправильного использования инструмента, его неисправности или загрязнении. Так же ошибки происходят при загрязнении измеряемого объекта, при несоблюдении температурного режима. Чтобы снизить вероятность ошибки и уменьшить погрешность нужно соблюдать правила эксплуатации измерительного инструмента.

По ГОСТ измерительные приборы делятся на 8 групп:

  • Калибры гладкие
  • Калибры резьбовые
  • Калибры комплексные и профильные
  • Меры и поверочный инструмент
  • Приборы, инструмент и приспособления нониусные
  • Приборы, инструмент и приспособления механические
  • Приборы, инструмент и приспособления оптикомеханические и электромеханические
  • Пневматические приборы и приспособления

Первые 3 группы относятся к специальным типам измерительных инструментов, 5 следующих к универсальному типу. Универсальные инструменты используются для измерения разных линейных параметров изделия, независимо от его конфигурации.

Они включают в себя следующие широко распространенные виды измерительного инструмента:

  1. Штангенинструменты, действие которых основано на применении нониуса, позволяющего отсчитывать дробные деления (штангенциркуль — применяется для высокоточных измерений наружных и внутренних измерений, а также глубины отверстий, штангенглубиномер — нужен для измерения глубины отверстий с высокой точностью, штангенрейсмас — используется для разметки деталей, глубины пазов и выемок).
  2. Уровень, который позволяет измерить отклонение деталей конструкции по горизонтали и вертикали.
  3. Микрометр, который позволяет с высокой точностью измерять малые размеры.
  4. Нутромер измеряет размер отверстий, пазов и других внутренних поверхностей.
  5. Угольники и угломеры, позволяющие визуализировать и измерять углы.
  6. Щупы, предназначенные для контроля зазоров между поверхностями.
  7. Шаблоны, в зависимости от вида, используемые для измерения радиуса поверхности или шага профиля резьбы.
Читайте также:  Как правильно выбрать ножовку: ищем лучшую ручную пилу по дереву

Также к универсальным измерительным инструментам можно добавить привычные линейки и рулетки. К специализированным измерительным инструментам относятся различные калибры, которые предназначены для проверки правильности размеров и форм изделий и позволяют установить, что изделия соберутся друг с другом, а сборка будет правильной. Калибры позволяют измерить какой-то один определенный размер изделия. Они не измеряют фактический размер, а позволяют проверить, что изделие не вышло за пределы указанных в чертеже границ.

Торговый дом «Квалитет» предоставит Вам широкий ассортимент всех видов измерительного оборудования.

Разметочный инструмент – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Cтраница 2

Наиболее распространенными разметочными инструментами являются чертилки, рейсмусы, разметочные циркули, центроискатели и кернеры.  [16]

Затачивать разметочные инструменты следует с охлаждением.  [17]

Весь разметочный инструмент необходимо постоянно поддерживать в исправном состоянии, систематически его проверять и затачивать.  [18]

Какой разметочный инструмент и какие приспособления применяют при плоскостной разметке.  [19]

К разметочному инструменту относятся: циркули, штангенциркули, рейсмусы, чертилки, кернеры, центроискатели, разметочные плиты.  [20]

Чертежный или разметочный инструмент для уменьшения или увеличения линейных размеров в постоянном отношении.  [21]

При заточке разметочных инструментов следует пользоваться защитными очками.  [22]

Разметочный инструмент – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Разметка производится разметочным инструментом. Для нанесения прямых линий применяются измерительная и специальная разметочная линейки, угольник, рейсмус, штангенциркуль; окружности, дуги, центры и углы наносят при помощи циркуля, транспортира, линейки, угольника и штангенциркуля. Разметоч – ые линии – риски – прочерчиваются на обрабатываемой плоскости стальной иглой – чертилкой.

Разметка производится разметочным инструментом. Для нанесения прямых линий применяют измерительную и специальную разметочную линийки, угольник, рейсмус, штангенциркуль.  [24]

Разметку выполняют разметочным инструментом. Для нанесения прямых линий применяют измерительную и специальную разметочную линейки, угольник, рейсмус, штангенциркуль.  [25]

При пользовании обычными разметочными инструментами, которые устанавливают на глаз, с учетом толщины рисок и постепенно накапливающихся ошибок точность нанесения рисок при разметке заготовок для деталей машин находится в пределах ( 0 3) – f – ( 0 5) мм в зависимости от квалификации разметчика и условий работы.  [26]

При разметке используют разметочные инструменты и при-способления: шаблон, рулетку, циркуль, шест с рамкой.  [27]

Для разметки используются следующие разметочные инструменты ( фиг.  [28]

При разметке применяются различные измерительные и специальные разметочные инструменты.  [30]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Изменения, касающиеся инструментов и оборудования

  • Добавили новый пункт о том, что ручной инструмент должен соответствовать требованиям технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) и технического регламента Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования» (ТР ТС 004/2011).
  • Упростили требования к верстакам. Теперь его габариты могут быть любыми на усмотрение работодателя, а установка подножной решетки на полу перед верстаком будет зависеть от проведенных процедур системы управления охраной труда.
  • Периодическое техническое освидетельствование домкратов теперь должно проводиться не как раньше один раз в 12 месяцев, а только после ремонта или замены деталей в соответствии с документацией завода-изготовителя.
  • Упростили работу со шлифовальными и отрезными кругами. Больше не нужно перед выдачей в эксплуатацию проводить испытания на механическую прочность и делать отметку о проведенных испытаниях. Теперь их перед началом эксплуатации необходимо просто произвести их визуальный осмотр, а после химической обработки или механической переделки повторно испытывать на механическую прочность больше не нужно. Соответственно ведение журнала результатов испытания шлифовальных и отрезных кругов также больше не требуется.
  • Работать со шлифовальным инструментом теперь всегда необходимо с применением средств индивидуальной защиты глаз и лица, независимо от того какого диаметра шлифовальная головка и наличия или отсутствия защитного кожуха.
  • При работе с пневмоинструментом теперь необходимо присоединять шланги только в соответствии с технической документацией завода-изготовителя.
  • Технический осмотр пневмоинструмента теперь необходимо производить не как раньше 1 раз в полгода, а в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя.

В данной статье рассмотрены только самые интересные и самые популярные изменения в Правилах по охране труда, которые чаще всего встречаются на производственных площадках. Поэтому если на вашем предприятии активно используется ручной инструмент и приспособления, вам обязательно необходимо ознакомиться с новыми Правилами по охране труда более подробно и актуализировать внутренние локальные документы предприятия в соответствии с касающимися вашей организации изменениями в процессах.

Не забывайте о том, что при изменении нормативно-правовых актов нужно провести внеочередную проверку знаний требований охраны труда для работников и руководителей (в размере изменений), а также провести внеочередной инструктаж на рабочем месте для сотрудников.