Делаем кобылку в стропильной системе правильно

Как основной элемент крепежа гвоздь за многие века претерпел ряд усовершенствований. Появилось огромное количество их видов.

Пистолет для гвоздей пневматический и область его применения

Гвоздезабивной пистолет или нейлер (монтажный пистолет, электромолоток) – инструмент, предназначенный для забивания гвоздей. Выбор модели – дело серьезное, поскольку эти устройства появились на строительных рынках относительно недавно, хотя в Европе и Америке их используют повсеместно. Связано это, прежде всего, с удобством использования, небольшой ценой устройств, а также их мощностью. Теперь вам не нужно тратить массу сил и времени на то, чтобы соорудить опалубку или надежно скрепить между собой несколько балок, ведь этот агрегат способен за одну секунду выпускать от трех и более гвоздей.

Основное назначение нейлера – сборка и монтаж. Гвоздезабивной пистолет или иные его модели применяют в разнообразных сферах: строительство, отделка и ремонт, мебельное производство, деревообрабатывающая промышленность, для создания тары – во всех областях, где есть дерево и гвозди. Кроме того, есть модели инструментов с использованием стальных дюбелей (гвоздей) – их можно применять при работе с бетоном, кирпичной кладкой, сталью.

Применение нейлеров:

  • Устройство стропильных систем благодаря перфорированным элементам, каркасов деревянных строений
  • Монтаж черепицы, рулонных и профильных материалов (кровельных покрытий)
  • Крепление коммуникаций и фиксирование утеплителя
  • Установление подвесов, кронштейнов, консолей, готовых панелей
  • Сборка обрешетки и опалубки
  • Обшивка каркаса с помощью панелей ПВХ, фанеры, ДСП, вагонки, гипсокартона
  • Крепеж чернового пола, штучного паркета, ламината, фиксирование напольных покрытий (настил), натяжных потолков
  • Изготовление мебели и ее обшивка
  • Возведение лестниц в доме
  • Сборка дверных и оконных коробок
  • Создание упаковочных материалов (паллеты, поддоны, ящики) и многое другое.

Чем крепить: гвоздь или саморез

Необходимость использования крепежа при сборке каркасного дома не вызывает сомнений, но многие задаются вопросом, что лучше — гвозди или саморезы. Попробуем разобраться. Во-первых, эти материалы производятся по разным технологиям, а следовательно выдерживают разные нагрузки. Гвоздь производится методом рубки из холоднокатаной проволоки. Саморез — это по сути тот же гвоздь с резьбой, но прошедший процесс закалки. А следовательно он становится прочным, но хрупким на срез. Попробуйте закрутить саморез в доску, чтобы он вышел на пару сантиметров, а потом резко ударьте по его кончику. Саморез обломится. С гвоздем так не получится, он согнется. Теперь прикинем, какие нагрузки должен выдерживать тот или иной узел нашего каркаса. В 90% — это нагрузки именно на срез.

Гвоздь вбитый с одного раза держит в 1.5 раза крепче, чем забитый несколькими ударами молотка.

Теперь скорость. Каркас, собранный на перфорированном крепеже, — идеальный вариант. Но он не исключает ни зарезок, ни укосин. А их крепить приходится минимум 100 мм гвоздем. Хотел бы я посмотреть, как иной шуруповерт с таким шурупом вообще справиться сможет. А нейлер каркасный загонит гвоздь 100 мм просто в момент. Еще и притопит, чтобы не мешалась шляпка.

Что касается качества, конечно, вопросов к саморезам больше чем к гвоздям. Сейчас даже желтые (оцинкованные) саморезы делаются далеко не всегда с соблюдением технологии и кто и что там перекалил вообще не известно. Гвозди все-таки проще в изготовлении и ошибиться с ними сложнее. На худой конец обманут с толщиной оцинковки, но сам металл не рассыплется.

Главные достоинства

Винтовые гвозди, в свое время незаслуженно забытые, вновь получили широкое применение в строительстве для надежного и прочного соединения деревянных конструкций. Они применяются в индивидуальном строительстве для стяжки досок пола, обивки наружных стен зданий, при проведении кровельных работ. В промышленном строительстве используются при сборке контейнеров, поддонов, ящиков, плавучих средств.

Читайте также:  Лучшие интернет-магазины инструментов: топ-10 самых популярных

Винтовые гвозди производятся из проволоки круглого, квадратного, пятиугольного сечения, на них наносится винтовая нарезка. Проволока изготавливается из низкоуглеродистой стали, для особо ответственных работ — из каленой. Это обеспечивает сохранение ее механических свойств на долгое время, она меньше подвержена коррозии. Самыми долговечными являются гвозди винтовые оцинкованные или фосфатированные, но они дороже, чем черные. Последние используются для сооружения временных конструкций, эксплуатируемых при невысокой влажности.

Процесс забивания винтовых гвоздей не отличается от забивания гладких. Но гвоздь при ударе движется не только поступательно, но и ввинчивается в древесину, при этом ее не расщепляет.

Процесс забивания винтовых гвоздей

Шляпка делается гладкой или рифленой, может быть потайной. Существуют и комбинированные гвозди, состоящие из стержня с гладкой поверхностью и поверхностью с винтовой нарезкой на 2/3 длины (полный и неполный винт).

Диаметр гвоздей от 2,5 до 3,5 мм, длина от 60 до 120 мм. Могут изготавливаться по индивидуальному заказу. Такие гвозди незаменимы для крепления гибких конструкций и конструкций, испытывающих большие динамические и вибрационные нагрузки, использующиеся в условиях повышенной влажности.

Главное их достоинство в том, что с течением времени они самопроизвольно не выходят из своих гнезд, их не нужно периодически добивать. При этом они легко входят в древесину и не портят и не раскалывают ее, в отличие от гладких. Гвозди такого типа, как и шурупы, обеспечивают надежность крепления в 4 раза выше, чем обычные гладкие гвозди.

Метизы для надежного крепления

Для того чтобы гладкий гвоздь обеспечил надежное крепление, его приходится забивать под некоторым углом, а это не всегда возможно. При этом может произойти смещение деталей. Винтовой достаточно забить перпендикулярно поверхности. Гладкий гвоздь не сможет создать надежного соединения дерева с некоторыми материалами, например, с плитой ДСП. Винтовой справляется с этой задачей.

Многие строители в последнее время предпочитают использовать для крепления саморезы. Но стоят они дороже, для монтажа требуется шуруповерт и набор бит. Нередко при закручивании срезаются шлицы, а длинные саморезы ломаются. Каленые шурупы не выдерживают большой нагрузки при сдвиге закрепляемых деталей и ломаются. Гвозди лишены этого недостатка.

Практика показала, что при неправильном забивании вероятность того, что гвоздь согнется, составляет около 20%.

Какие металлоконструкции подлежат огнезащите

По НПБ защиту от пожара должны иметь:

  1. элементы:
    • несущие;
    • опорные;
    • с конструктивным значением;
    • открытые;
  2. узлы соединений, креплений.

Огнезащита металла охватывает все виды стройматериалов, а чаще всего:

  1. сталь;
  2. чугун;
  3. железо;
  4. алюминий.

Примеры:

  1. все несущие конструкции;
  2. столбы, опоры, балки, прогоны, фермы;
  3. двутавры;
  4. косынки;
  5. колонны;
  6. лестницы;
  7. кровля, ее детали, подпорки;
  8. каркасные детали;
  9. элементы противопожарных ограждений (направляющие, укрепляющие, фиксирующие).

Невозможно создать проект сооружения, ввести его в эксплуатацию без соблюдения и согласования мер по защите от пожара от ГПН.

Не требуется огнезащита:

  1. частей, не являющихся конструктивными составляющими постройки;
  2. если согласно НПБ:
    • объект не нормируется по классификации пожароопасности, огнестойкости;
    • для здания позволено применять незащищенные металлоконструкции с границей стойкости R15 и ниже.

Предел огнестойкости металлоконструкций без огнезащиты

От огнестойкости зависит:

  1. обязательность огнезащиты;
  2. выбор средств и методов;
  3. сроки повторных работ.

Предел огнестойкости – способность металла препятствовать распространению горения и при этом сохранять несущие, строительные, ограждающие функции на протяжении определенного количества минут.

Предел огнестойкости обозначается латинскими буквами и цифрами (минуты):

  • R – несущая функция;
  • E – целостность;
  • I – теплоизоляционное значение, крайняя точка воспламенения, нагревания расположенных поблизости объектов.

Минимальной стойкостью обладают металлоконструкции без покрытий, максимальной – железобетон. Примеры: R120 – предел сопротивлению огню 120 мин. для критического снижения несущей способности.

Расчет приведенной толщины металла

При определении противопожарной защиты используется понятие «приведенная толщина металла» (ПТМ). От ПТМ зависят требуемые параметры обработки.

Характеристика ПТМ

Описание

Понятие

Отношение величины поперечного сечения металлоконструкции к периметру площади, подверженной обогреву.

Для чего

Подбор средства огнезащиты (СО), параметры слоя.

Читайте также:  Заточка бензопилы в домашних условиях: просто и быстро

Исчисления учитывают НПБ 236-97 и отображают зависимость толщины покрытия от приведенной толщины металла. Процедура расчета использует несколько формул, учитывает параметры сечения детали – периметр.

Расчет толщины покрытия и ПТМ примерно выглядит так:

  1. Исходные данные:
    1. Двутавр 300(h) 300(b) 10(S) 11080(f).
    2. Марка стали, сортамент 30К2.
    3. Обогрев с 4 сторон.
  2. Расчет:
    1. Периметр: П=2h+4b-2s=2*300+4*300-2*10=1780 мм.
  3. ПТМ:

    Где F – площадь поперечного сечения, П – обогреваемый периметр.

    1. δпр=11080/1780=6,22 мм.
  4. Финишные расчеты:
    1. По ГОСТ 53295-2009 п. 3.4, расчет делают для критической температуры металла +500 °C.
    2. Техническое задание по пределу огнестойкости:
      1. для колонн – RE90;
      2. для балок – RE45.
    3. У производителей защитных составов есть графики и таблицы, подставив данные в которые получают требуемую толщину СО для исчисленного ПТМ.

Таблица приведенной толщины металла

В файле представлены таблицы с готовыми значениями по наличному на рынке сортаменту строительной металлопродукции. Требуемые по техзаданию данные сопоставляют со значениями и инструкцией производителя на выбранный тип СО.

Скачать: Приведенная толщина металла –

Группы огнезащитной эффективности металлоконструкций

Есть 7 групп огнезащитной эффективности (ОЭ) средств. Категории зависят от времени, при котором достигается критическое состояние обработанного материала. Классификация указана в ГОСТ 53295-2009 (п. 5.5.3), «Пособие по определению пределов огнестойкости…».

Группа

Выдерживает прямой огонь (не менее, мин.)

1

150

2

120

3

90

4

60

5

45

6

30

7 (не огнезащита)

15

Подбираем материал

В случае решения в пользу установки кобылок необходимо выполнить качественный расчет длины будущих деталей. Лучше работы выполнять после монтажа основной стропильной системы крыши. При вычислении длины деталей не забудьте учесть нахлест на ребра каркаса, составляющий 30-55 см.

После этого отбираем материал для работы. В случае использования для стропил досок сечением 50х150 кобылки можно изготовить из досок 120х40 или даже 100х30. В основном в работе применяют пиломатериал хвойных пород. Следите за тем, чтобы влажность его была не выше 8-10%. Кроме этого обязательным является отсутствие в кобылках выпадающих сучков и гнили.

Отобранные и отпиленные по требуемой длине детали обязательно обрабатывают антисептическими составами, препятствующими образованию грибков и плесени. Несмотря на то, что работает кобылка под кровельным настилом, влажность окружающего воздуха может оказать негативное воздействие на материал. Также нелишним будет пропитать древесину и антипиренами.

Самодельный пневматический пистолет для удаления гвоздей

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Скорее всего многие из Вас сталкивались с задачами удаления гвоздей из досок. Конечно, с этим справляется и обычный гвоздодер, но он портит поверхность древесины. Особенно он пригодится тем, кто часто занимается похожим видом работ.

К сожалению, после изготовления этой самоделки, нейлером уже нельзя будет пользоваться в обычном режиме. Материалы. — Нейлер пневматический — Стальной пруток — Стальная пластина — Нейлер аккумуляторный — Машинное масло.

Инструменты, использованные автором. — Защитные очки — Сварочный полуавтомат — Болгарка — Зачистной и отрезной диски — Ленточная пила — Сверлильный станок, сверла по металлу — Ленточный шлифовальный станок — Воздушный компрессор — Тиски, отвертки, напильник, керн Процесс изготовления. Итак, для изготовления этого инструмента потребуется пневматический нейлер.

Первым делом необходимо разобрать нейлер, снять его головку, и добраться до ударного механизма. Извлечь сам поршень с ударным штоком.

Сам шток отрезается от поршня.

Теперь, стараясь максимально соблюдать соосность деталей, ударник приваривается к поршню.

Место сварки зачищается болгаркой с лепестковым или заточным диском, и получается новый ударник.

После шлифовки граней на станке, высверливает сквозное продольное отверстие с применением масла. Его диаметр должен быть на долю миллиметра больше диаметра стального прутка.

Далее необходимо разметить и высверлить отверстия для крепежных винтов.

Вставляет поршень на свое место, и примеряет новую головку.

Теперь можно проверить на настоящих гвоздях. На третьей фотографии даже виден вылетевший из доски гвоздь.

Самодельный пневматический пистолет для удаления гвоздей

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Читайте также:  Бензобур для земляных работ: цена и характеристики

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Классификация светопрозрачных конструкций по типу несущего каркаса:

  • Стоечно-ригельные — единая конструкция из стоек, ригелей и заполнения.
  • Модульные или элементные — единая конструкция, состоящая из набора панелей (модулей) и межпанельных уплотнителей. Модуль представляет собой внешнюю силовую раму, внутренний каркас из стоек и ригелей, и заполнение. Каждый элемент собирается на производстве и поставляется на объект в готовом виде. Монтаж производится на относе от каркаса с помощью кронштейнов.
  • Фахверковые — конструкция состоит из фахверкового каркаса и светопрозрачной оболочки, закрепленной на относе от него. Фахверк представляет собой комбинацию стоек, ригелей, балок, колонн и ферм и служит для передачи нагрузки от светопрозрачной оболочки на каркас здания.
  • Вантовые — конструкция монтируется на силовом каркасе из стальных тросов или стержней при помощи точечных креплений.
  • Бескаркасные — светопрозрачные элементы крепятся при помощи кронштейнов непосредственно к строительным конструкциям здания.

Заключение

Области применения гвоздей широки, без них невозможно представить внешние и внешние работы при отделке и строительстве зданий. Мы описали только лишь самые часто используемые типы гвоздей, на самом деле из подтипов огромное множество. А технический процесс, связанный с гвоздями это целая наука в области строительства и ремонтных работ.

Особенно важными моментами становятся: правильное применение гвоздей, их выносливость и выдержка нагрузок. Нельзя использовать гвозди не по их назначению, иначе впоследствии вся работа может пойти насмарку. Подбирайте правильно тип гвоздя и рассчитывайте нагрузку на него, тогда он оправдает желаемый результат.

Не используйте мелкие гвозди для крепежа больших и тяжёлых предметов, они не выдержат нагрузки и рано или поздно отвалятся.

Какой гвоздезабивной пистолет лучше купить

Одной из основных характеристик инструмента является поддерживаемая длина гвоздей. От нее зависит максимальная толщина заготовок, обработку которых можно осуществлять с помощью пистолета. Для проведения декоративных работ будет достаточно гвоздей длиной до 15 мм, строительных и монтажных — от 30 миллиметров.

Следует обратить внимание на вместительность магазина. Из-за небольшой емкости оператору придется часто прерывать работу и пополнять запас гвоздей в барабане. Особенно важно учитывать этот показатель при монтаже фанеры, работе с сайдингом и иной деятельности, требующей высокого расхода крепежа.

Не следует забывать о производительности устройства. На нее влияет частота ударов минуту, которую может произвести пистолет. Среди дополнительных возможностей, способных повысить продуктивность работы, выделим регулировку глубины забивания, функцию двойного удара, защиту двигателя от перегрева.

Рекомендуем к приобретению пистолеты с производительностью не менее 20 ударов в минуту.

При длительной работе с инструментом немаловажную роль играют его габариты и масса. Компактные модели более удобны в использовании на весу, при многочасовой эксплуатации и работе в труднодоступных местах. На комфорт оператора также оказывают влияние ход пистолета при отдаче, возможности подсветки области и закрепления на поясе.

Работая с гвоздезабивным пистолетом, необходимо соблюдать меры предосторожности. Инструмент следует держать строго перпендикулярно, руки — вдали от места забивания. Некоторые производители оснащают свои модели прижимными скобками и двойными курками, предотвращающими случайный «выстрел» в воздух. Не стоит отказываться от подобной защиты, чтобы избежать травм.

Рекомендации: 11 лучших строительных фенов

В некоторых ситуациях может хватить и небольшого станка

Кроме всего вышеперечисленного, можно обратить свое внимание на мини-станок для производства гвоздей. Необходимость в нем может возникнуть в самом начале становления компании, когда денежных средств не хватает на приобретение более дорогостоящего оборудования.

Однако следует отметить, что и производительность в данной ситуации будет более низкой. Для начинающих предпринимателей, которые не хотят тратить слишком большие суммы на приобретение автоматов, данный вариант является оптимальным.