12 лучших аппаратов для сварки полипропиленовых труб

Одним из основных преимуществ полипропиленовых труб специалисты называют возможность легкой сварки и монтажа. Можно собственноручно собрать, модернизировать и отремонтировать трубопровод.

Разновидности аппаратов для монтажа полипропиленовых труб

Аппарат для сварки представляет собой корпус, на котором расположен нагревательный элемент, насадки разных диаметров. В магазинах представлены два вида сварочного оборудования.

  • Аппарат для муфтового соединения. Это наиболее распространенный вид для сварки полипропилена. Его конструкция очень проста, а работа с ним происходит в ручном режиме. Сварка полипропиленовых труб своими руками ручным прибором может пройти качественно и быстро.
  • Прибор для стыкового соединения. В быту применяется редко из-за высокой стоимости и сложности управления, но при его помощи можно легко сварить две трубы диаметром более 40 мм. Аппарат полностью механизирован. Он оборудован ножом для резки, нагревательного диска, устанавливаемого между двумя деталями, и после окончания времени нагрева убирается. Сжатие также происходит автоматически.

При выборе оборудования необходимо обращать внимание на то, что входит в набор для сварки полипропиленовых труб, а именно достаточное ли количество насадок разных диаметров в нем находится. Еще один немаловажный параметр для выбора сварочного аппарата — это его мощность, которой должно быть достаточно для нагрева свариваемых труб до требуемой температуры и быть в пределах 0,7-1 кВт.

Профессиональные мастера советуют обращать на страну изготовителя комплектов сварочного оборудования для полипропилена. Лучшим оборудованием признано европейское. Уступает по качеству, срокам эксплуатации, цене турецкое и китайское оборудование (он может сразу выйти из строя или использовать для набора опыта, таким образом, новичкам можно остановить свой выбор на этих производителях).

Механическая обработка торцов свариваемых поверхностей труб

Концы полиэтиленовых труб должны быть сухими, чистыми и иметь ровный перпендикулярный срез.

Отрезание трубы производится труборезами или ножницами в диапазоне диаметров от 20 до 160 мм.

Ножницы

Телескопический труборез

Для труб диаметром до 225 мм или до 315 мм применяется гильотина.

Гильотина

Для труб диаметром от 160 до 355 мм применяется электрическая дисковая пила.

Дисковая пила UKS 160/355

Для труб диаметром от 400 мм и более применяется цепная электрическая дисковая пила.

Цепная дисковая пила

Пример с косым срезом трубы Пример с межвитковым замыканием

На трубе не снят оксидный слой

При воздействии ультрафиолетового излучения (окружающей среды) на поверхности трубы быстро появляется окисленный слой. Поэтому зачистку трубы необходимо проводить непосредственно перед сварочным процессом.

Механическую зачистку труб с помощью зачистного устройства производят на длину, равную не менее 0,5 длины фитинга с закладным нагревателем. Толщина снимаемого слоя с полиэтиленовой трубы составляет 0,1–0,2 мм. Для труб диаметром до 63 мм применяется ручной скребок (цикля). Перед использованием механической зачистки необходимо промерить диаметр зачищаемой трубы, если труба не имеет плюсовых допусков по диаметру, тогда целесообразно применить циклю, которая позволяет снимать стружку толщиной до 0,1 мм. Если с поверхности полиэтиленовой трубы удален слишком толстый слой стружки, то это отрицательно отразится на качестве сварного шва.

Зачистное устройство Диаметр обрабатываемых труб, мм
  63–225
  110–500
  450–1200

Согласно СП 42-103-2003:

«кольцевой зазор между трубой и соединительной деталью не должен, как правило, превышать 0,3 мм, и после сборки на трубе должны быть видны следы механической обработки поверхности».

Для седловых отводов зачищается место на трубе с припуском от 5 до 10 мм с каждой стороны седла.

Сами электрофитинги механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль.

Что представляет собой паяльник для ПП труб

Цилиндр или «утюжок»

Что представляет собой паяльник для ПП труб

Устройство для сварки полипропиленовых труб, чаще называют паяльником, иногда – утюжком. Он действительно имеет много общего с домашним утюгом:

  • мощный электронагреватель;
  • поверхность нагрева, сходную, в некоторых изделиях, с подошвой утюга (мечеобразная форма);
  • терморегулятор;
  • рукоять.
Что представляет собой паяльник для ПП труб

Интересно! Некоторые умельцы сами изготавливают паяльник из старых утюгов.

Нагревательная поверхность устройств может иметь цилиндрическую (стержневую) форму. Такие приборы более компактны. Их удобнее использовать в труднодоступных местах, поскольку насадки можно расположить на нагревательном элементе под любым углом.

Что представляет собой паяльник для ПП труб

Насадки

Паяльники комплектуются насадками, которые крепятся к нагревателю и передают тепло заготовке и фитингам (соединительным деталям). Сечение этих устройств соответствует сечению труб и обозначается в технической документации буквами Ду (диаметр условного прохода). Чтобы расплавленный полимер не прилипал к металлу и не осложнял работы мастеру, насадки изготавливают с тефлоновым покрытием.

Что представляет собой паяльник для ПП труб

Терморегулятор

Рабочую поверхность паяльника нагревают обычно до 260ºС. Продолжительность разогрева зависит от диаметра изделия. В случае перегрева, соединения могут потерять пропускную способность. Расплавленный полипропилен заплавляет часть внутреннего сечения, создавая препятствие протоку воды.

Что представляет собой паяльник для ПП труб

В результате расход воды резко сокращается. Для систем отопления и горячего водоснабжения это сопровождается снижением температуры воды, или полным замораживанием в зимнее время.

Читайте также:  Как правильно подобрать лучшую болгарку для дома

Недостаточно нагретые элементы не обеспечивают герметичности неразборного соединения. Проще говоря, смонтированный водопровод потечет на стыках и его придется переделывать.

Что представляет собой паяльник для ПП труб

Для устранения проблем с температурой нагрева, устройства оборудуются ручными или микропроцессорными терморегуляторами. В первом случае, поворотом специальной ручки на шкале выставляется заданная температура, по достижении которой срабатывает термореле или термостат.

Во втором – температура контролируется микропроцессором.

Что представляет собой паяльник для ПП труб

Ножницы для резки труб

При необходимости подготовить к пайке заготовку определенного размера, ее размечают и отрезают специальными ножницами. Конечно можно воспользоваться ножовкой по металлу или болгаркой. Однако выполнить качественный рез лучше специальными ножницами.

Что представляет собой паяльник для ПП труб

Хорошие ручные ножницы должны быть оборудованы трещоточным или храповым механизмом, иметь острое и твердое лезвие из нержавеющей стали и широкую опорную часть, обеспечивающую ровный рез под углом 90 градусов. От этого зависит качество соединения. В случае неровного реза, стык может быть негерметичным.

Как спаять полипропиленовые трубы

Что представляет собой паяльник для ПП труб

Насадки крепятся к мечеобразной нагревательной поверхности паяльника винтами. В устройствах с цилиндрической поверхностью нагрева надеваются на рабочий орган, как хомуты и тоже стягиваются винтами. Заготовка вставляется, а фитинг надевается на насадку. Прибор включается в электросеть с напряжением 220 вольт. Поверхность нагревается, полипропилен размягчается до определенной степени. Затем нагретую заготовку вставляют в нагретый фитинг до упора и дают остыть.

Таким образом происходит диффузионная сварка деталей. В прилагаемой к паяльнику инструкции расписано время разогрева деталей для каждого диаметра в секундах.

Что представляет собой паяльник для ПП труб

Важно! Для того, чтобы стык был качественным, нельзя прилагать к соединяемым элементам значительного усилия и проворачивать их по оси.

В чем заключается сущность сварки?

В насадки нагретого до нужной температуры сварочного аппарата с двух сторон вставляются конец трубы и фитинг к ней. Далее происходит нагрев трубы и фитинга в насадках в течение нескольких секунд, после чего одновременно фитинг и труба вынимаются и соединяются друг с другом, путем вставки конца трубы в фитинг.

Процесс соединения (пайки) трубы и фитинга и называется сваркой. По прошествии некоторого времени (2-3 мин.) соединение остынет и будет полностью готово к эксплуатации через несколько часов.

Сама сварка сводится к смешению пластических масс двух нагретых элементов, после застывания которых получается однородная масса и одно прочное соединение.

Процесс сварки труб

Выполняется подготовка к процессу: установка на утюг насадок необходимого размера, нагрев утюга (обычно используется температура 260 градусов), подготовка свариваемых деталей (обрезка, снятие фаски, обезжиривание).

Затем свариваемые детали (например, труба и муфта) одновременно насаживаются на болванки утюга (труба — внутрь, муфта — снаружи болванки).

И здесь мы подходим к очень важному моменту — времени нагрева. Если детали недогреть — они не сварятся должным образом; перегрев же грозит деформацией, что также приведет к некачественной сварке.

Воспользуйтесь таблицей оптимального времени сварки труб в зависимости от толщины стенки для достижения наилучшего результата:

После нагрева детали снимают с болванки и стыкуют. Стык должен произойти за указанное в таблице время. Допустимо производить в течении пары секунд корректировку осей, но ни в коем случае нельзя проворачивать детали относительно друг друга.

Нужно учитывать, что значения в таблице приведены для усредненных условий окружающей среды. Если работы производятся при отрицательной температуре — время нагрева увеличится.

Сварка труб, армированных алюминием

Процесс сварки труб

Самым важным моментом в сварке труб с армированием является снятие защитного материала в месте сварки. Также нужно учитывать, что алюминий, как теплоемкий материал, будет забирать часть тепла — потребуется дольший прогрев.

Обычно для зачистки таких труб используется шейвер.

Шейвер для зачистки труб, армированных алюминием

Внутри шейвера содержатся ножи. Шейвер надевают на трубу и вращательными движениями счищают армирование до пластика.

В случае, когда слой алюминия находится в середине трубы, используют торцеватель.

Торцеватель для пластиковых труб

Торцеватель отличается от шейвера расположением ножей. При его использовании торец трубы выравнивается, а также на глубину 2 мм вырезается армированный слой.

Распространенные ошибки при сварке полипропиленовых труб

Далеко не всегда получается сделать все идеально — необходимо учесть множество факторов, и только со временем мастер приобретает опыт, позволяющий производить сварочные работы безошибочно.

Но если заранее знать, какие ошибки наиболее типичны — можно избежать их повторения. Давайте рассмотрим их:

• Значительное смещение деталей относительно друг друга после схватывания полипропилена

Смещение деталей во время застывания всегда приводит к нарушению соединения. Образуются слабые места, в которых спайка практически отсутствует. Такое соединение не сможет прослужить долго.

• Недогрев или перегрев свариваемых деталей

При недостаточном нагреве диффузия материала будет недостаточной, чтобы качественно «схватиться», что впоследствии может привести к разгерметизации и протечкам трубопровода в месте такой сварки. При перегреве деталь деформируется: зачастую труба внутри фитинга меняет свой диаметр, как следствие — частые засоры.

• Неровный срез стыкующихся поверхностей

При несоблюдении соосности торцов свариваемых деталей стык происходит в скошенной плоскости. Такая ошибка может стать заметна не сразу, а после монтирования нескольких метров после места такой сварки.

Процесс сварки труб

• Недостаточно тщательное снятие армирующего слоя

Армированный слой, который не был зачищен, забирает на себя часть тепла, которое передается трубе в месте стыка — как следствие, недогрев на этом участке и следующие за ним протечки.

Читайте также:  Виды станков и приспособлений для дрели: стойки и направляющие

• Недостаточно плотная посадка трубы в муфте (фитинге)

При совершении этой ошибки получается недостаточно плотная сварка, которая может подвести в самый неподходящий для этого момент.

• Отсутствие тщательной обработки (обезжиривания)

Обезжиривание — процедура, которой не следует пренебрегать! Загрязнения не позволят материалу схватиться в должной мере, что приведет, опять же, к протечкам. Свариваемые детали необходимо обрабатывать!

В Компании «Технология» Вы всегда сможете найти все необходимое для того, чтобы создать качественную и долговечную водопроводную систему! Ознакомьтесь с нашим ассортиментом полипропиленовых труб и комплектующих.

Несколько рекомендаций, как избежать типичных ошибок

  • Процесс пайки, как говорилось, лучше всего проводить на удобной просторной рабочей площадке, по максимуму собирая готовые узлы водопровода (контура отопления), и лишь потом устанавливая и соединяя их по месту.

Готовый узел водопровода, собранный на столе …

Работа «у стены» всегда более сложная, трудоемкая и нервная, так как приходится одной рукой удерживать достаточно тяжеловесный аппарат, одновременно обеспечивая подачу на нагрев обеих сопрягаемых деталей. Нередко без помощника такое сварное соединение выполнить практически невозможно. Поэтому и стоит свести количество подобным операций к минимуму.

… и вваривание готового узла по месту его установки

Но при этом важно не допустить оплошность. Для соединения узла необходимо обеспечить определённую степень свободы сопрягаемым деталям – их нужно развести в стороны, чтобы установить между ними сварочный аппарат (плюс к этому нагревательная пара также имеет определенную ширину), затем аккуратно, без перекоса вставить в дорн и муфту, после прогрева обеспечить поступательное снятие, а затем – соединение. Необходимо заранее предусмотреть этот момент – хватит ли имеющегося люфта, чтобы выполнить все эти манипуляции.

  • Бывает, что неопытные мастера, не предусмотрев этот нюанс, сталкиваются с тем, что остался последний сварной шов, а выполнить его – нет никакой возможности. Что делать?

Выход из положения – разрезать трубу и вварить разборный соединительный узел.

Выходом может стать вваривание в разрезанную трубу разборной соединительной пары – резьбового фитинга и муфты с накидной гайкой-«американкой». Соединение получается надежным, а припаять такие элементы даже в подобных сложных обстоятельствах – уже не составит труда.

Руки у «мастера», проводившего когда-то эту пайку полипропиленовых труб, явно растут не из того места…

  • Не забывайте про очистку свариваемых деталей от грязи и жира. Возможно, это кажется несущественным, но в практике – вполне достаточно случаев, когда подобное пренебрежение впоследствии оборачивалось слабым соединением и образованием протечки.
  • Очень опасны попытки изменить положение деталей в период схватывания и остывания соединения. Внешне это может и не проявиться, но в соединительном шве появляются микротрещины, который впоследствии приводят к авариям. Не нравится соединенный узел – «в топку» его, и делайте новый, но не пытайтесь изменить!
  • При зачистке армированной трубы на очищенном участке не должно оставаться даже крошечного фрагмента фольги – это способно стать потенциальным местом будущей протечки.
  • Еще одна рекомендация. Понятно, что материал должен быть качественным – не стоит гнаться за дешевизной, так как проиграть можно намного больше, тем более что даже брендовые полипропиленовые трубы и комплектующие к ним – не настолько дороги. Но известны случаи, когда при монтаже качественных труб, проведенном с точным соблюдением технологии, соединительные узлы все же со временем начинали подводить. А причина проста – использовался действительно качественный материал, но различных производителей. Несущественные, казалось бы, отличия в химическом составе и физико-технических характеристиках полипропилена давали такой неожиданный результат – полноценная диффузия расплавов не достигалась.

Поэтому – совет напоследок: применяйте качественные трубы одного производителя. Наверное, понятно, что и все комплектующие тоже должны быть этого же бренда.

В завершение публикации – познавательный видеосюжет о пайке полипропиленовых труб:

Лучшие ручные аппараты для сварки труб из полипропилена

Подобные модели используются для соединения труб малого диаметра. К их преимуществам можно отнести невысокую стоимость, небольшие габариты и долгий срок службы.

Использование ручного инструмента не требует от оператора специальных знаний, поэтому его зачастую выбирают для выполнения мелких бытовых работ.

Dytron SP-4a 850W TraceWeld Mini

К главным преимуществам модели относятся защита от перегрева и высокоточная настройка температурного режима благодаря микропроцессорному регулятору.

Прибор оснащен системой предотвращения неконтролируемого роста температуры выше 300 °C и звуковой сигнализацией режимов.

Общая мощность устройства составляет 850 Вт. Паяльник способен скреплять трубы диаметром от 16 до 75 мм при отрицательной температуре и сильном ветре в зоне работ.

Особая форма нагревательного элемента позволяет одновременно установить две пары насадок различного диаметра.

Достоинства:

  • точность настройки температуры;
  • предохранение от перегрева;
  • высокая производительность;
  • нечувствительность к погодным условиям;
  • срок гарантии — 2 года.

Недостатки:

  • высокая цена.

Dytron TraceWeld Mini отличается безопасностью и удобством работы. Практически незаменимое решение для качественной сварки труб малого диаметра.

Voll V-Weld R110

Этот аппарат сочетает мощный двигатель и компактные размеры. Термостатическая регулировка позволяет поддерживать установленную температуру на протяжении всего времени использования. Для удобства предусмотрена возможность соединения с опорой или струбциной.

Устройство применяется для сварки труб диаметром 75-110 мм. В комплектацию входят сменные насадки, вспомогательные монтажные инструменты и металлическая подставка. С их помощью можно начать монтаж трубопровода сразу после приобретения аппарата.

Читайте также:  Инструмент для обрезки деревьев и кустов: секатор, пила, сучкорез

Достоинства:

  • мощность двигателя 1200 Вт;
  • наличие насадок диаметром 75, 90 и 110 мм;
  • индикация режимов работы;
  • защита от перегрева;
  • компактность.

Недостатки:

  • короткий кабель питания.

Voll V-Weld обладает малыми габаритами и весит всего 1,2 кг. Устройство станет отличным приобретением для сварки полипропиленовых труб в труднодоступных местах.

Fora Pro 1600W

Модель отличают богатая комплектация и двигатель повышенной мощности. Прибор поддерживает установленную температуру на протяжении всего сварочного процесса.

Паяльник имеет двухступенчатый механизм нагревания и три парных отверстия для одновременной обработки шести деталей.

Термостойкий кабель с силиконовой изоляцией обеспечивает безопасность оператора и стабильную работу устройства в различных условиях.

В комплектацию входят: струбцина для фиксации, комплект из пяти насадок 20-63 мм, труборезы, отвертка, шестигранный ключ и рулетка.

Достоинства:

  • мощность двигателя 1600 Вт;
  • расширенная комплектация;
  • высокая производительность;
  • долгий срок службы.

Недостатки:

  • долгое остывание.

Fora Pro 1600W применяется для быстрой и эффективной сварки труб малого диаметра. Его стоит приобрести как для профессионального, так и бытового использования.

На каком ручном аппарате для сварки труб из полипропилена Вы бы остановили выбор?

  • Dytron SP-4a 850W TraceWeld Mini
  • Voll V-Weld R110
  • Fora Pro 1600W

Голосовать

Если вы заметили ошибку в тексте, пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter

     Меры, принимаемые до сварки

Зона сварочных работ должна быть защищена от влияния погодных условий (например, от влаги и температур ниже 5°С). Если с помощью принятых мер (например, предварительный нагрев, укрытие, отопление) будет поддерживаться необходимая и достаточная для сварочного процесса температура заготовок, то работы допускается проводить при любой наружной температуре. При необходимости выполняется дополнительная проверка образцов методами, изложенными в разделе 7.

Для защиты от воздействия солнечного излучения, приводящего к неравномерному нагреву заготовок, следует использовать укрытия. Охлаждение потоками воздуха во время сварочного процесса не допускается; концы труб должны быть заглушены.

Соединяемые поверхности деталей, подлежащих сварке, не должны иметь повреждений и должны быть очищены от загрязнений (например, грязи, масла и стружки).

Полипропилен: особенности материала для трубопроводов

Пайка полипропиленовой трубы

Использование труб из полимерных материалов для организации трубопроводов холодной или горячей воды, а также отопления обусловлено рядом качеств пластиков и изделий из них. Распространенный материал для водопровода — полипропилен (PP) — имеет ряд преимуществ:

Полипропилен: особенности материала для трубопроводов
  • характеристики температуры/давления
  • легкость по сравнению с металлическими трубами;отсутствие коррозии
  • возможность добавления армирующего слоя
  • повышающего тепловую стойкость и максимальное давление потока жидкости
  • несложный метод соединения между собой, а также с металлическими трубами и сантехническими приборами;стоимость

На рынке присутствует широкий ассортимент фитингов и крепежей, позволяющий организовать водопровод или отопительную систему с поворотами, ответвлениями или соединениями с изделиями из других материалов.

Элементы полимерных трубопроводов

Принимая решение использовать для внутриквартирной разводки изделия из полипропилена, следует помнить об особенностях материала:

  • РР-трубы нельзя гнуть, на каждом повороте магистрали необходимо приваривать соединительный элемент
  • тонкие изделия могут деформироваться при высокой температуре (выше +95С), следует внимательно изучать маркировку и технические характеристики
  • полимер при попадании прямых солнечных лучей меняет цвет (желтеет)
  • изделие может треснуть от механического воздействия (удара молотком или падения тяжелого предмета)
Полипропилен: особенности материала для трубопроводов

Помимо труб из полимерного материала без добавок на рынке присутствуют усиленные, обладающие повышенной прочностью.

При температуре жидкости более +95С и напоре от 20 атм срок жизни РР-трубы значительно сокращается.

back to menu ↑

Армированные PP-трубы

Армированные трубы из полипропилена на срезе

Полипропилен: особенности материала для трубопроводов

Для повышения прочности изделий из полипропилена в них добавляют тонкий слой укрепляющие материалы. Цель армирования — снизить линейное расширение и деформацию при эксплуатации с горячей водой. Для укрепления используют:

  1. Алюминиевую фольгу
  2. Стекловолокно

Армирующий слой может располагаться снаружи или между слоями пластика. Важной особенностью изделия, армированного алюминием, является риск коррозии укрепляющего слоя, если в процессе сварки он не будет зачищен и вступит в контакт с горячей жидкостью. Чтобы спаять такие трубы используют предварительную обработку, при которой срезается слой фольги.

back to menu ↑

Некоторые особенности сварки пластиковых труб

При сварке полипропиленовых труб необходимо принять во внимание следующие основные моменты:

  • Обезжиривание поверхности соединяемых элементов – это важное требование к качеству сварки. Внутренняя поверхность трубы и поверхность фитинга протирается спиртом для улучшения сцепляемости поверхностей, удаления пыли и мелких частиц загрязнений. Осматриваются и очищаются спиртом насадки, также необходимо осторожно (с сохранением тефлона) удалить частицы расплавленного пластика.
  • Разметка позволяет точно определить глубину посадки пластиковых труб в зависимости от используемого фитинга. Если насадить трубу глубже положенного, то можно запаять отверстие или сузить сечение трубы.
  • При достаточном опыте глубина посадки определяется на глаз, так как маркировка требует довольно много времени при больших объёмах работ. Разумным вариантом будет изготовление приспособления из трубы большого диаметра и использовать его в качестве шаблона для разметки.
  • Сварка полипропиленовых труб производится, как правило, в одиночку на твердой и ровной поверхности – стол или пол. Иногда требуется помощник, который держит паяльник пока другой человек осуществляет стыковку элементов.
  • Действовать при пайке необходимо очень быстро, выдерживая время нагрева для каждого диаметра.